Problemas y soluciones relacionados con el proceso de soldadura de placas gruesas y delgadas

1. ¿Qué se debe hacer si el espesor de la pieza de acero excede la corriente de soldadura máxima que la máquina de soldar puede alcanzar cuando se utiliza soldadura por arco metálico con gas (GMAW) y soldadura por arco con gas con alambre con núcleo fundente (FCAW) para soldar piezas de acero?

La solución es precalentar el metal antes de soldarlo. Precaliente el área de soldadura de la pieza de trabajo utilizando un soplete de propano, gas estándar o acetileno, con una temperatura de precalentamiento de 150-260 ℃, y luego proceda con la soldadura. El propósito de precalentar el metal en el área de soldadura es evitar que el área de soldadura se enfríe demasiado rápido, para no causar grietas o fusión incompleta en la soldadura.

2. Si es necesario utilizar soldadura con electrodo de fusión con protección de gas o soldadura con alambre con núcleo fundente para soldar una cubierta metálica delgada en una tubería de acero más gruesa, si la corriente de soldadura no se puede ajustar correctamente durante la soldadura, pueden producirse dos situaciones:

Una es reducir la corriente de soldadura para evitar que el metal delgado se queme y, en este momento, la cubierta de metal delgado no se puede soldar a la tubería de acero gruesa; En segundo lugar, una corriente de soldadura excesiva puede quemar las finas tapas metálicas. ¿Cómo se debe manejar esto?

Existen principalmente dos soluciones:

① Ajuste la corriente de soldadura para evitar quemar la delgada cubierta de metal, precaliente la tubería de acero gruesa con un soplete y luego use tecnología de soldadura de placa delgada para soldar las dos estructuras metálicas.

② Ajuste la corriente de soldadura para que sea adecuada para soldar tubos de acero gruesos. Al soldar, mantenga el tiempo de residencia del arco de soldadura en el tubo de acero grueso al 90% y reduzca el tiempo de residencia en la cubierta metálica delgada. Cabe señalar que sólo dominando esta técnica se pueden obtener buenas uniones de soldadura.

3. Al soldar un tubo circular o rectangular de pared delgada a una placa gruesa, la varilla de soldadura es propensa a quemar la parte del tubo de pared delgada. Aparte de las dos soluciones anteriores, ¿existen otras soluciones?

Sí, utilizando principalmente una varilla de disipación de calor durante el proceso de soldadura. Si se inserta una varilla redonda sólida en un tubo circular de paredes delgadas, o se inserta una varilla rectangular sólida en un accesorio de tubería rectangular, la varilla sólida eliminará el calor de la pieza de trabajo de paredes delgadas y evitará que se queme. En términos generales, las varillas sólidas redondas o rectangulares se instalan firmemente en la mayoría de los materiales de tubos huecos o rectangulares suministrados. Al soldar, se debe prestar atención a mantener la soldadura alejada del extremo de la tubería, que es el área más vulnerable a quemarse. El diagrama esquemático del uso del disipador de calor incorporado para evitar quemaduras se muestra en la Figura 1.

4. ¿Cómo se deben soldar a otra pieza los materiales galvanizados o que contienen cromo?

El mejor método de proceso es limar o pulir el área alrededor de la soldadura antes de soldar, ya que las placas de metal galvanizadas o que contienen cromo no solo contaminan y debilitan la soldadura, sino que también liberan gases tóxicos durante la soldadura.