Nueve problemas principales en la soldadura de acero inoxidable

1. ¿Qué son el acero inoxidable y el acero inoxidable resistente a los ácidos?

Respuesta: El contenido del elemento principal "cromo" en los materiales metálicos (con la adición de otros elementos como níquel y molibdeno) puede hacer que el acero esté en estado pasivo y tenga características de acero inoxidable. El acero resistente a los ácidos se refiere al acero que es resistente a la corrosión en medios corrosivos fuertes como ácidos, álcalis y sales.

2. ¿Qué es el acero inoxidable austenítico? ¿Cuáles son los grados comúnmente utilizados?

Respuesta: El acero inoxidable austenítico es el más utilizado y tiene la mayor variedad. Por ejemplo:

Serie 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Serie 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Serie 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
Serie 25-20: 0Cr25Ni20, etc.

3. ¿Por qué existe cierta dificultad técnica en la soldadura de acero inoxidable?

Respuesta: La principal dificultad del proceso es:
1) El material de acero inoxidable tiene una fuerte sensibilidad térmica, con un tiempo de residencia ligeramente más largo en el rango de temperatura de 450-850 ℃, lo que resulta en una disminución significativa en la resistencia a la corrosión de las soldaduras y las zonas afectadas por el calor.
2) Es propenso al agrietamiento térmico.
3) Protección deficiente y oxidación severa a alta temperatura.
4) El coeficiente de expansión lineal es grande, lo que resulta en una deformación significativa de la soldadura.

4. ¿Por qué son necesarias medidas efectivas de proceso para soldar acero inoxidable austenítico? Respuesta: Las medidas generales de proceso incluyen:
1)Seleccione estrictamente los materiales de soldadura según la composición química del material base.
2) Pequeña corriente, soldadura rápida; La energía de línea pequeña reduce el aporte de calor.
3) Alambre y electrodo de soldadura de diámetro fino, soldadura no oscilante, multicapa y de múltiples pasadas.
4) Enfriamiento forzado de soldaduras y zonas afectadas por el calor para reducir el tiempo de residencia a 450-850 ℃.
5) Protección de argón en la parte posterior de la costura de soldadura TIG.
6) Finalmente se suelda la costura de soldadura en contacto con el medio corrosivo.
7)Tratamiento de pasivación de soldaduras y zonas afectadas por el calor.

5. ¿Por qué es necesario utilizar alambre y electrodo de soldadura de la serie 25-13 para soldar acero inoxidable austenítico, acero al carbono y acero de baja aleación (soldadura de acero diferente)?

Respuesta: Para soldar juntas de acero diferentes que conectan acero inoxidable austenítico con acero al carbono y acero de baja aleación, el metal depositado de la soldadura debe usar alambres de soldadura de la serie 25-13 (309, 309L) y varillas de soldadura (Ao312, Ao307, etc.) . Si se utilizan otros materiales de soldadura de acero inoxidable, se generará una estructura martensítica en la línea de fusión de acero al carbono y acero de baja aleación, lo que provocará grietas en frío.

6. ¿Por qué se utiliza un gas protector de 98% Ar+2% O2 para alambre de soldadura de acero inoxidable sólido?

Respuesta: Cuando se utiliza soldadura MIG con alambre de acero inoxidable sólido, si se usa protección con gas argón puro, la tensión superficial del baño fundido es alta, la formación de la soldadura es deficiente y la forma de la soldadura es "jorobada". Agregue entre 1 y 2 % de oxígeno para reducir la tensión superficial del baño fundido, lo que dará como resultado una formación de soldadura suave y estéticamente agradable.

7. ¿Por qué la superficie del alambre de soldadura MIG de acero inoxidable sólido se vuelve negra?

Respuesta: La soldadura MIG con alambre de acero inoxidable sólido tiene una velocidad de soldadura rápida (30-60 cm/min) y la boquilla de gas protector ya ha llegado al área frontal de la piscina fundida. La soldadura todavía está al rojo vivo, a alta temperatura, oxidada por el aire y la superficie genera óxidos, lo que hace que la soldadura se vuelva negra. El método de pasivación por decapado puede eliminar la piel negra y restaurar el color original de la superficie del acero inoxidable.

8. ¿Por qué el alambre de soldadura de acero inoxidable sólido requiere una fuente de alimentación pulsada para lograr la transición del chorro y una soldadura sin salpicaduras?

Respuesta: Cuando se utiliza alambre sólido de acero inoxidable para soldadura MIG, con un diámetro de alambre de 1,2, la transición del chorro solo se puede lograr cuando la corriente I es ≥ 260-280 A; Las gotas por debajo de este valor se consideran transición de cortocircuito, con salpicaduras importantes y generalmente no se pueden utilizar. Solo mediante el uso de una fuente de alimentación MIG pulsada con una corriente de pulso superior a 300 A se puede lograr la transición de gotas de pulso bajo corrientes de soldadura de 80-260 A sin soldadura por salpicaduras.

9. ¿Por qué se utiliza protección de gas CO2 para alambres de soldadura de acero inoxidable con núcleo fundente? ¿No necesitas una fuente de alimentación con pulsos?

Respuesta: Actualmente, los alambres de soldadura de acero inoxidable con núcleo fundente de uso común (como 308, 309, etc.) tienen una fórmula de fundente desarrollada en base a la reacción metalúrgica química de soldadura generada bajo protección de gas CO2, por lo que no se pueden usar para soldadura MAG o MIG. ; No se pueden utilizar fuentes de energía para soldadura por arco pulsado.