Ocho precauciones para la soldadura de acero inoxidable

1. El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácidos oxidantes, ácidos orgánicos, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Generalmente se utiliza para materiales de equipos como plantas de energía, productos químicos y petróleo. El acero inoxidable al cromo tiene poca soldabilidad y se debe prestar atención a los procesos de soldadura, las condiciones del tratamiento térmico, etc.

2. El acero inoxidable al cromo 13 tiene un alto endurecimiento posterior a la soldadura y es propenso a agrietarse. Si se utiliza el mismo tipo de varilla de soldadura de acero inoxidable al cromo (G202, G207) para soldar, se debe realizar un precalentamiento a 300 ℃ o más y un tratamiento de enfriamiento lento a aproximadamente 700 ℃ después de la soldadura. Si las piezas soldadas no pueden someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo níquel (A107, A207).

3. El acero inoxidable al cromo 17 tiene mejor soldabilidad que el acero inoxidable al cromo 13 al agregar elementos estabilizadores apropiados como Ti, Nb, Mo, etc. para mejorar su resistencia a la corrosión y soldabilidad. Cuando se utiliza el mismo tipo de varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo (G302, G307), se debe realizar un precalentamiento a 200 ℃ o más y un tratamiento de templado a aproximadamente 800 ℃ después de la soldadura. Si las piezas soldadas no pueden someterse a un tratamiento térmico, se deben utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo níquel (A107, A207).

Durante la soldadura de acero inoxidable al cromo níquel, el calentamiento repetido puede precipitar carburos, reduciendo su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas.

5. Las varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo níquel tienen buena resistencia a la corrosión y a la oxidación, y se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria química, fertilizantes, petróleo y médica.

6. El revestimiento de acero inoxidable de cromo níquel tiene tipo titanio calcio y tipo bajo en hidrógeno. El tipo titanio calcio se puede utilizar tanto para soldadura CA como CC, pero la profundidad de fusión es poco profunda durante la soldadura CA y es propenso a enrojecerse. Por lo tanto, se debe utilizar la fuente de alimentación de CC tanto como sea posible. El diámetro 4,0 e inferior se puede utilizar para soldadura en todas las posiciones, mientras que el diámetro 5,0 y superior se puede utilizar para soldadura plana y soldadura en ángulo.

7. Las varillas de soldadura deben mantenerse secas durante su uso. El tipo de calcio de titanio se debe secar a 150 ℃ durante 1 hora, y el tipo de bajo hidrógeno se debe secar a 200-250 ℃ durante 1 hora (no se permite el secado repetido, de lo contrario el recubrimiento es propenso a agrietarse y pelarse), para evitar que el recubrimiento de la varilla de soldadura del aceite pegado y otra suciedad, para no aumentar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la pieza soldada.

Para evitar la corrosión intergranular causada por el calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado alta, aproximadamente un 20% menos que la de las varillas de soldadura de acero al carbono. El arco no debe ser demasiado largo y la capa intermedia debe enfriarse rápidamente. Se prefieren cordones de soldadura estrechos.