Η σχέση μεταξύ ταχύτητας συγκόλλησης και ποιότητας συγκόλλησης

Η σχέση μεταξύ ταχύτητας συγκόλλησης και ποιότητας συγκόλλησης πρέπει να γίνεται κατανοητή διαλεκτικά και να μην παραμελείται. Κυρίως εκδηλώνεται στο στάδιο θέρμανσης και κρυστάλλωσης.

Στάδιο θέρμανσης: Υπό τις συνθήκες συγκολλημένου σωλήνα με ευθεία ραφή υψηλής συχνότητας, η άκρη του κενού σωλήνα θερμαίνεται από τη θερμοκρασία δωματίου στη θερμοκρασία συγκόλλησης. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η άκρη του ακατέργαστου σωλήνα δεν προστατεύεται και εκτίθεται πλήρως στον αέρα, ο οποίος αναπόφευκτα αντιδρά βίαια με το οξυγόνο, το άζωτο κ.λπ. στον αέρα, προκαλώντας σημαντική αύξηση του αζώτου και των οξειδίων στη ραφή συγκόλλησης. Σύμφωνα με μετρήσεις, η περιεκτικότητα σε άζωτο στη ραφή συγκόλλησης αυξάνεται κατά 20-45 φορές και η περιεκτικότητα σε οξυγόνο αυξάνεται κατά 7-35 φορές. Ταυτόχρονα, στοιχεία κράματος όπως το μαγγάνιο και ο άνθρακας που είναι ωφέλιμα για τη ραφή συγκόλλησης καίγονται και εξατμίζονται σε μεγάλο βαθμό, με αποτέλεσμα τη μείωση των μηχανικών ιδιοτήτων της ραφής συγκόλλησης. Από αυτό, μπορεί να φανεί ότι με αυτή την έννοια, όσο πιο αργή είναι η ταχύτητα συγκόλλησης, τόσο χειρότερη είναι η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης. Επιπλέον, όσο περισσότερο εκτίθεται στον αέρα η άκρη του θερμαινόμενου μπιλιέτας, τόσο πιο αργή είναι η ταχύτητα συγκόλλησης, η οποία μπορεί να προκαλέσει το σχηματισμό μη μεταλλικών οξειδίων σε βαθύτερα στρώματα. Αυτά τα βαθιά εδραιωμένα μη μεταλλικά οξείδια είναι δύσκολο να συμπιεστούν εντελώς από τη ραφή συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας κρυστάλλωσης με εξώθηση και παραμένουν στη ραφή συγκόλλησης με τη μορφή μη μεταλλικών εγκλεισμάτων μετά την κρυστάλλωση, σχηματίζοντας μια σαφώς εύθραυστη διεπαφή που καταστρέφει το τη συνέχεια της δομής της ραφής συγκόλλησης και μειώνει την αντοχή της ραφής συγκόλλησης. Και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι γρήγορη, ο χρόνος οξείδωσης είναι σύντομος και τα μη μεταλλικά οξείδια που παράγονται είναι σχετικά μικρά και περιορίζονται στο επιφανειακό στρώμα. Είναι εύκολο να αποσπαστεί από τη ραφή συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας εξώθησης και δεν θα υπάρχουν πάρα πολλά υπολείμματα μη μεταλλικού οξειδίου στη ραφή συγκόλλησης, με αποτέλεσμα υψηλή αντοχή συγκόλλησης.

Στάδιο κρυστάλλωσης: Σύμφωνα με τις αρχές της μεταλλουργίας, για να ληφθούν συγκολλήσεις υψηλής αντοχής, είναι απαραίτητο να τελειοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η δομή των κόκκων της συγκόλλησης. Η βασική προσέγγιση για τη βελτίωση είναι να σχηματιστούν αρκετοί κρυσταλλικοί πυρήνες σε σύντομο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε να έρθουν σε επαφή μεταξύ τους πριν αναπτυχθούν σημαντικά και να τερματιστεί η διαδικασία κρυστάλλωσης. Αυτό απαιτεί αύξηση της ταχύτητας συγκόλλησης για να αφαιρεθεί γρήγορα η συγκόλληση από τη ζώνη θέρμανσης, ώστε να μπορέσει η συγκόλληση να κρυσταλλωθεί γρήγορα σε υψηλότερο βαθμό υποψύξης. Όταν ο βαθμός υποψύξης αυξάνεται, ο ρυθμός πυρήνωσης μπορεί να αυξηθεί πολύ, ενώ ο ρυθμός ανάπτυξης αυξάνεται λιγότερο, επιτυγχάνοντας έτσι τον στόχο της βελτίωσης του μεγέθους των κόκκων της ραφής συγκόλλησης. Επομένως, είτε από το στάδιο θέρμανσης της διαδικασίας συγκόλλησης είτε από την ψύξη μετά τη συγκόλληση, τόσο πιο γρήγορη είναι η συγκόλλησηg ταχύτητας, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης, με την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι βασικές προϋποθέσεις συγκόλλησης.