Εννέα σημαντικά ζητήματα στη συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα

1. Τι είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας και ο ανθεκτικός στα οξέα ανοξείδωτος χάλυβας;

Απάντηση: Η περιεκτικότητα του κύριου στοιχείου «χρώμιο» σε μεταλλικά υλικά (με την προσθήκη άλλων στοιχείων όπως νικέλιο και μολυβδαίνιο) μπορεί να κάνει τον χάλυβα σε παθητική κατάσταση και να έχει ανοξείδωτα χαρακτηριστικά. Ο ανθεκτικός στα οξέα χάλυβας αναφέρεται σε χάλυβα που είναι ανθεκτικός στη διάβρωση σε ισχυρά διαβρωτικά μέσα όπως οξύ, αλκάλιο και αλάτι.

2. Τι είναι ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας; Ποιοι είναι οι βαθμοί που χρησιμοποιούνται συνήθως;

Απάντηση: Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος και έχει τη μεγαλύτερη ποικιλία. Για παράδειγμα:

Σειρά 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Σειρά 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Σειρά 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
Σειρά 25-20: 0Cr25Ni20, κ.λπ

3. Γιατί υπάρχει ένα ορισμένο επίπεδο τεχνικής δυσκολίας στη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα;

Απάντηση: Η κύρια δυσκολία της διαδικασίας είναι:
1) Το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα έχει ισχυρή θερμική ευαισθησία, με ελαφρώς μεγαλύτερο χρόνο παραμονής στο εύρος θερμοκρασίας 450-850 ℃, με αποτέλεσμα τη σημαντική μείωση της αντίστασης στη διάβρωση των συγκολλήσεων και των ζωνών που επηρεάζονται από τη θερμότητα.
2) Είναι επιρρεπής σε θερμικές ρωγμές.
3) Κακή προστασία και σοβαρή οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία.
4)Ο συντελεστής γραμμικής διαστολής είναι μεγάλος, με αποτέλεσμα σημαντική παραμόρφωση συγκόλλησης.

4. Γιατί απαιτούνται αποτελεσματικά μέτρα διεργασίας για τη συγκόλληση ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα; Απάντηση: Τα γενικά μέτρα διεργασίας περιλαμβάνουν:
1)Επιλέξτε αυστηρά υλικά συγκόλλησης με βάση τη χημική σύνθεση του υλικού βάσης.
2) Μικρό ρεύμα, γρήγορη συγκόλληση. Η ενέργεια μικρής γραμμής μειώνει την εισροή θερμότητας.
3) Σύρμα και ηλεκτρόδιο συγκόλλησης λεπτής διαμέτρου, μη ταλαντευόμενη, πολυστρωματική και πολλαπλή συγκόλληση.
4) Αναγκαστική ψύξη των συγκολλήσεων και των ζωνών που επηρεάζονται από τη θερμότητα για τη μείωση του χρόνου παραμονής στους 450-850 ℃.
5) Προστασία αργού πίσω ραφής συγκόλλησης TIG.
6) Η ραφή συγκόλλησης σε επαφή με το διαβρωτικό μέσο συγκολλάται τελικά.
7)Επεξεργασία παθητικοποίησης συγκολλήσεων και ζωνών που επηρεάζονται από τη θερμότητα.

5. Γιατί είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε σύρμα και ηλεκτρόδιο συγκόλλησης σειράς 25-13 για τη συγκόλληση ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, ανθρακούχου χάλυβα και χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα (συγκόλληση ανόμοιου χάλυβα);

Απάντηση: Για τη συγκόλληση ανόμοιων αρμών χάλυβα που συνδέουν ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα με ανθρακούχο χάλυβα και χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης, το εναποτιθέμενο μέταλλο της συγκόλλησης πρέπει να χρησιμοποιεί σύρματα συγκόλλησης σειράς 25-13 (309, 309L) και ράβδους συγκόλλησης (Ao312, Ao307, κ.λπ.) . Εάν χρησιμοποιηθούν άλλα υλικά συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα, θα δημιουργηθεί μαρτενσιτική δομή στη γραμμή σύντηξης ανθρακούχου χάλυβα και χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης, η οποία θα οδηγήσει σε ψυχρές ρωγμές.

6. Γιατί χρησιμοποιείται προστατευτικό αέριο 98% Ar+2% O2 για σύρμα συγκόλλησης από συμπαγές ανοξείδωτο χάλυβα;

Απάντηση: Όταν χρησιμοποιείται συγκόλληση MIG με σύρμα από συμπαγές ανοξείδωτο χάλυβα, εάν χρησιμοποιείται καθαρή προστασία αερίου αργού, η επιφανειακή τάση της λιωμένης δεξαμενής είναι υψηλή, ο σχηματισμός συγκόλλησης είναι φτωχός και το σχήμα της συγκόλλησης είναι "καμπούρα". Προσθέστε 1-2% οξυγόνο για να μειώσετε την επιφανειακή τάση της λιωμένης πισίνας, με αποτέλεσμα έναν ομαλό και αισθητικά ευχάριστο σχηματισμό συγκόλλησης.

7. Γιατί η επιφάνεια του συμπαγούς σύρματος συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα MIG γίνεται μαύρη;

Απάντηση: Η συγκόλληση MIG με σύρμα από συμπαγή ανοξείδωτο χάλυβα έχει γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης (30-60 cm/min) και το προστατευτικό ακροφύσιο αερίου έχει ήδη τρέξει στην μπροστινή περιοχή λιωμένης πισίνας. Η συγκόλληση εξακολουθεί να βρίσκεται σε κατάσταση κόκκινης καυτής υψηλής θερμοκρασίας, οξειδωμένη από τον αέρα και η επιφάνεια παράγει οξείδια, με αποτέλεσμα η συγκόλληση να μαυρίζει. Η μέθοδος παθητικοποίησης με τουρσί μπορεί να αφαιρέσει το μαύρο δέρμα και να επαναφέρει το αρχικό χρώμα της επιφάνειας του ανοξείδωτου χάλυβα.

8. Γιατί το σύρμα συγκόλλησης από συμπαγές ανοξείδωτο χάλυβα απαιτεί παλμική παροχή ρεύματος για να επιτευχθεί η μετάβαση με πίδακα και η συγκόλληση χωρίς πιτσίλισμα;

Απάντηση: Όταν χρησιμοποιείτε σύρμα από συμπαγές ανοξείδωτο χάλυβα για συγκόλληση MIG, με διάμετρο 1,2 σύρματος, η μετάβαση πίδακα μπορεί να επιτευχθεί μόνο όταν το ρεύμα I είναι ≥ 260-280A. Σταγονίδια κάτω από αυτήν την τιμή θεωρούνται μετάβαση βραχυκυκλώματος, με σημαντικό πιτσίλισμα και γενικά δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Μόνο με τη χρήση ενός παλμικού τροφοδοτικού MIG με ρεύμα παλμού μεγαλύτερο από 300A μπορεί να επιτευχθεί η μετάβαση σταγονιδίων παλμού υπό ρεύματα συγκόλλησης 80-260A χωρίς συγκόλληση με πιτσίλισμα.

9. Γιατί χρησιμοποιείται θωράκιση αερίου CO2 για σύρμα συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα με πυρήνα ροής; Δεν χρειάζεσαι τροφοδοτικό με παλμούς;

Απάντηση: Επί του παρόντος, τα σύρματα συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα με πυρήνα ροής (όπως 308, 309, κ.λπ.) έχουν τύπο ροής που αναπτύχθηκε με βάση τη χημική μεταλλουργική αντίδραση συγκόλλησης που παράγεται υπό προστασία αερίου CO2, επομένως δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για συγκόλληση MAG ή MIG ; Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν πηγές ισχύος συγκόλλησης με παλμικό τόξο.