Οκτώ προφυλάξεις για συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα

1. Ο ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου έχει κάποια αντοχή στη διάβρωση (οξειδωτικά οξέα, οργανικά οξέα, σπηλαίωση), αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη φθορά. Συνήθως χρησιμοποιείται για υλικά εξοπλισμού όπως εργοστάσια ηλεκτροπαραγωγής, χημικά και πετρέλαιο. Ο ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου έχει κακή συγκολλησιμότητα και πρέπει να δοθεί προσοχή στις διαδικασίες συγκόλλησης, στις συνθήκες θερμικής επεξεργασίας κ.λπ.

2. Ο ανοξείδωτος χάλυβας Chromium 13 έχει υψηλή σκλήρυνση μετά τη συγκόλληση και είναι επιρρεπής σε ρωγμές. Εάν χρησιμοποιείται ο ίδιος τύπος ράβδου συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου (G202, G207) για συγκόλληση, πρέπει να πραγματοποιηθεί προθέρμανση στους 300 ℃ ή παραπάνω και αργή επεξεργασία ψύξης στους περίπου 700 ℃ μετά τη συγκόλληση. Εάν τα συγκολλημένα μέρη δεν μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν ράβδοι συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου νικελίου (A107, A207).

3. Ο ανοξείδωτος χάλυβας Chromium 17 έχει καλύτερη ικανότητα συγκόλλησης από τον ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου 13, προσθέτοντας κατάλληλα σταθεροποιητικά στοιχεία όπως Ti, Nb, Mo, κ.λπ. για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της συγκολλητικότητας. Όταν χρησιμοποιείτε τον ίδιο τύπο ράβδων συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου (G302, G307), θα πρέπει να πραγματοποιείται προθέρμανση στους 200 ℃ ή παραπάνω και επεξεργασία σκλήρυνσης στους 800 ℃ περίπου μετά τη συγκόλληση. Εάν τα συγκολλημένα μέρη δεν μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν ράβδοι συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου νικελίου (A107, A207).

Κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα από χρώμιο νικέλιο, η επαναλαμβανόμενη θέρμανση μπορεί να κατακρημνίσει καρβίδια, μειώνοντας την αντίσταση στη διάβρωση και τις μηχανικές του ιδιότητες.

5. Οι ράβδοι συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα νικελίου χρωμίου έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση και χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή χημικών, λιπασμάτων, πετρελαίου και ιατρικών μηχανημάτων.

6. Η επίστρωση από ανοξείδωτο χάλυβα από χρώμιο νικέλιο έχει τύπο ασβεστίου τιτανίου και τύπο χαμηλού υδρογόνου. Ο τύπος ασβεστίου τιτανίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί και για συγκόλληση εναλλασσόμενου ρεύματος και συνεχούς ρεύματος, αλλά το βάθος τήξης είναι μικρό κατά τη συγκόλληση εναλλασσόμενου ρεύματος και είναι επιρρεπές σε ερυθρότητα. Επομένως, το τροφοδοτικό DC θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο. Η διάμετρος 4.0 και κάτω μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση σε όλες τις θέσεις, ενώ η διάμετρος 5.0 και άνω μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επίπεδη συγκόλληση και συγκόλληση φιλέτου.

7. Οι ράβδοι συγκόλλησης πρέπει να διατηρούνται στεγνές κατά τη χρήση. Ο τύπος ασβεστίου τιτανίου πρέπει να στεγνώσει στους 150 ℃ για 1 ώρα και ο τύπος χαμηλού υδρογόνου θα πρέπει να στεγνώσει στους 200-250 ℃ για 1 ώρα (δεν επιτρέπεται το επαναλαμβανόμενο στέγνωμα, διαφορετικά η επίστρωση είναι επιρρεπής σε ρωγμές και ξεφλούδισμα), για να αποφευχθεί η επίστρωση της ράβδου συγκόλλησης από το κολλητικό λάδι και άλλες βρωμιές, ώστε να μην αυξηθεί η περιεκτικότητα σε άνθρακα της συγκόλλησης και να επηρεαστεί η ποιότητα του συγκολλημένου τμήματος.

Για να αποφευχθεί η διακοκκώδης διάβρωση που προκαλείται από τη θέρμανση, το ρεύμα συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλό, περίπου 20% μικρότερο από αυτό των ράβδων συγκόλλησης από ανθρακούχο χάλυβα. Το τόξο δεν πρέπει να είναι πολύ μακρύ και το ενδιάμεσο στρώμα πρέπει να ψύχεται γρήγορα. Προτιμώνται τα στενά σφαιρίδια συγκόλλησης.