TIP WIG-Schweißsystem

I. Konfiguration

INelding stromquelle1 Stk

HOT-Draht-Stromquelle1 Stk

INWasserkühlsystem1 Stk

VichGuttion digitalen Drahtvorschubgerät1 Stk

II. Hauptparameter

Schweißstromquelle:

Schweißstrom: 20-400A

Stromart: DC/Impuls

Hitzdraht-Stromquelle:

Hitzdrahtstrom: 10-200A

Stromart: DC/Impuls

Drahtvorschub:

Servo-Drahtvorschubmotor, Drahtvorschubgeschwindigkeit: 0-10 m/min,

Mechanischer Vibrationsdrahtvorschub, Vibrationsfrequenz 0-50 Hz

Touchscreen-Bedienfeld:

10″ Touchscreen-Bedienung;

Parametereinstellung, Anzeige, Hochladen;

Industrielles Computer-Bedienfeld:

10-Zoll-Industriecomputer-Touchscreen-Bedienung;

Parametereinstellung, Anzeige, Speicherung, Upload.

III. Hauptmerkmale und Leistung

I) Funktionen der Vabrication-Drahtzuführung

1. Rühren Sie das Schmelzbad um, wodurch die Kristallkörner feiner und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht besser werden.
2. Rühren, um flüchtige Gase und Blasen im Schmelzbad zu entfernen und so die Schweißqualität zu verbessern;
3. Die Vibrationsfunktion verbessert die Schweißfähigkeit in allen Positionen.
4. Durch die Vibrationsfunktion entweichen die Tröpfchen leicht aus dem Schweißdraht in das Schmelzbad.

II). Funktionen der automatischen Drahtvorschubfunktion

1. Konstante Füllfunktion mit optimaler Richtung und Winkel
2. Die Länge des Schweißdrahtes, der in das Schmelzbad gelangt, ist immer gleich und die Schweißqualität ist gleichbleibend.
3. Eine konstante und nachhaltige Drahtförderung verbessert die Effizienz der Drahtförderung und reduziert die Anzahl der Lichtbogenstopps.

III) Hot-Draht-Funktion:

1. den Schweißstrom reduzieren;
2. Verbessern Sie die Effizienz, die aktuelle automatische Schweißtest-Schweißgeschwindigkeit erreicht 720 mm/min.

IV) IIndustrielle Computersteuerungstechnologie

1. Die Panel-Funktion ist intuitiv und leicht zu verstehen, die Bedienung ist komfortabel und die Benutzeroberfläche kann nach Belieben angepasst werden.
2. Das Einstellen und Lesen aller Daten erfolgt im Bussteuerungsmodus und die digitale Kommunikation ist genauer.
3. Schweißprozess: vollständige Erfassung von Parameterdaten wie Schweißstrom, Schweißspannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Vibrationsfrequenz und Heißdrahtstrom;
4. Daten-Upload über drahtloses und begrenztes Netzwerk; Bequemer Zugriff auf MES-System, Firmenserver oder Cloud.

(Industrielle Computerschnittstelle) 

(Touchscreen-Schnittstelle)