Probleme und Lösungen im Zusammenhang mit dem Schweißprozess dicker und dünner Bleche

1. Was ist zu tun, wenn die Dicke des Stahlwerkstücks den maximalen Schweißstrom überschreitet, den das Schweißgerät beim Metall-Schutzgasschweißen (GMAW) und Fülldraht-Gaslichtbogenschweißen (FCAW) zum Schweißen von Stahlwerkstücken erreichen kann?

Die Lösung besteht darin, das Metall vor dem Schweißen vorzuwärmen. Heizen Sie den Schweißbereich des Werkstücks mit einem Propan-, Normalgas- oder Acetylen-Schweißbrenner mit einer Vorwärmtemperatur von 150–260 °C vor und fahren Sie dann mit dem Schweißen fort. Der Zweck des Vorwärmens des Metalls im Schweißbereich besteht darin, zu verhindern, dass der Schweißbereich zu schnell abkühlt, um keine Risse oder unvollständige Verschmelzung in der Schweißnaht zu verursachen.

2. Wenn zum Schweißen einer dünnen Metallabdeckung auf ein dickeres Stahlrohr Schmelzelektroden-Schutzgasschweißen oder Fülldraht-Schutzgasschweißen erforderlich ist und der Schweißstrom während des Schweißens nicht richtig eingestellt werden kann, kann dies zu zwei Situationen führen:

Eine besteht darin, den Schweißstrom zu reduzieren, um zu verhindern, dass dünnes Metall durchbrennt. Zu diesem Zeitpunkt kann die dünne Metallabdeckung nicht an das dicke Stahlrohr geschweißt werden. Zweitens kann ein zu hoher Schweißstrom dünne Metallkappen durchbrennen. Wie soll damit umgegangen werden?

Es gibt hauptsächlich zwei Lösungen:

① Passen Sie den Schweißstrom an, um ein Durchbrennen der dünnen Metallabdeckung zu vermeiden, wärmen Sie das dicke Stahlrohr mit einem Schweißbrenner vor und schweißen Sie dann die beiden Metallstrukturen mithilfe der Dünnblechschweißtechnologie.

② Stellen Sie den Schweißstrom so ein, dass er zum Schweißen dicker Stahlrohre geeignet ist. Halten Sie beim Schweißen die Verweilzeit des Schweißlichtbogens auf dem dicken Stahlrohr bei 90 % und reduzieren Sie die Verweilzeit auf der dünnen Metallabdeckung. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass nur mit der Beherrschung dieser Technik gute Schweißverbindungen erzielt werden können.

3. Beim Schweißen eines dünnwandigen runden oder rechteckigen dünnwandigen Rohrs an eine dicke Platte besteht die Gefahr, dass der Schweißdraht durch den dünnwandigen Rohrteil brennt. Gibt es außer den beiden oben genannten Lösungen noch andere Lösungen?

Ja, hauptsächlich unter Verwendung eines Wärmeableitungsstabs während des Schweißvorgangs. Wenn ein massiver Rundstab in ein dünnwandiges Rundrohr oder ein massiver Rechteckstab in ein rechteckiges Rohrformstück eingeführt wird, nimmt der Massivstab die Wärme des dünnwandigen Werkstücks ab und verhindert ein Durchbrennen. Generell gilt, dass in den meisten gelieferten Hohl- oder Rechteckrohrmaterialien massive Rund- oder Rechteckstäbe fest eingebaut sind. Beim Schweißen sollte darauf geachtet werden, dass die Schweißnaht nicht in die Nähe des Rohrendes gelangt, da es dort am anfälligsten für Durchbrennen ist. Das schematische Diagramm zur Verwendung des eingebauten Kühlkörpers zur Vermeidung von Durchbrennen ist in Abbildung 1 dargestellt.

4. Wie sollen verzinkte oder chromhaltige Materialien mit einem anderen Teil verschweißt werden?

Die beste Prozessmethode besteht darin, den Bereich um die Schweißnaht vor dem Schweißen zu feilen oder zu polieren, da verzinkte oder chromhaltige Metallplatten nicht nur die Schweißnaht verunreinigen und schwächen, sondern beim Schweißen auch giftige Gase freisetzen.