Svejseteknik til TIG-svejsning

Svejsestrømmen af ​​wolfram inert gasbuesvejsning vælges normalt baseret på emnets materiale, tykkelse og rumlige position. Efterhånden som svejsestrømmen stiger, øges indtrængningsdybden, og bredden og overskydende højde af svejsesømmen øges lidt, men stigningen er lille. For høj eller utilstrækkelig svejsestrøm kan forårsage dårlig svejsedannelse eller svejsefejl.

Buespændingen af ​​wolfram inert gassvejsning bestemmes hovedsageligt af buelængden. Når lysbuelængden øges, øges lysbuespændingen, svejsebredden øges, og indtrængningsdybden falder. Når lysbuen er for lang, og lysbuespændingen er for høj, er det let at forårsage ufuldstændig svejsning og underskæring, og beskyttelseseffekten er ikke god.
Men buen kan heller ikke være for kort. Hvis lysbuespændingen er for lav, eller lysbuen er for kort, er svejsetråden tilbøjelig til at kortslutte, når den rører wolframelektroden under fremføring, hvilket får wolframelektroden til at brænde ud og let fanger wolfram. Derfor er buelængden normalt lavet omtrent lig med diameteren af ​​wolframelektroden.

Når svejsehastigheden stiger, falder dybden og bredden af ​​smeltningen. Når svejsehastigheden er for høj, er det let at producere ufuldstændig sammensmeltning og penetration. Når svejsehastigheden er for langsom, er svejsesømmen bred og kan også have defekter som svejselækage og gennembrænding. Under manuel wolfram-inertgassvejsning justeres svejsehastigheden normalt til enhver tid baseret på størrelsen, formen og sammensmeltningssituationen for den smeltede pool.

1. Dysediameter
Når dysediameteren (med henvisning til den indre diameter) øges, bør strømningshastigheden af ​​beskyttelsesgassen øges. På dette tidspunkt er det beskyttede område stort, og den beskyttende effekt er god. Men når dysen er for stor, øger det ikke kun forbruget af argongas, men gør det også vanskeligt at observere svejsebuen og svejseoperationen. Derfor er den almindeligt anvendte dysediameter generelt mellem 8 mm og 20 mm.

2. Afstand mellem dyse og svejsning
Afstanden mellem dysen og emnet refererer til afstanden mellem dysens endeflade og emnet. Jo mindre denne afstand er, jo bedre er beskyttelseseffekten. Derfor bør afstanden mellem dysen og svejsningen være så lille som muligt, men for lille er ikke befordrende for observation af smeltebassinet. Derfor er afstanden mellem dysen og svejsningen normalt taget som 7 mm til 15 mm.

3. Forlængelse af wolframelektrode
For at forhindre, at lysbuen overophedes og brænder dysen ud, skal wolframelektrodespidsen normalt strække sig ud over dysen. Afstanden fra wolframelektrodespidsen til dysens endeflade er wolframelektrodens forlængelseslængde. Jo mindre wolframelektrodeudvidelseslængden er, jo tættere er afstanden mellem dysen og emnet, og jo bedre beskyttelseseffekt. Men hvis det er for lille, vil det hindre observationen af ​​den smeltede pool.
Normalt, når der svejses stødsamlinger, er det bedre for wolframelektroden at forlænge en længde på 5 mm til 6 mm; Ved svejsning af filetsvejsninger er det bedre at have en wolframelektrode forlængelseslængde på 7 mm til 8 mm.

4. Gasbeskyttelsesmetode og flowhastighed
Ud over at bruge cirkulære dyser til at beskytte svejseområdet, kan wolfram inert gas svejsning også gøre dysen flad (såsom smal spalte wolfram inert gas svejsning) eller andre former i henhold til svejserummet. Ved svejsning af rodsvejsesømmen vil bagsvejsesømmen på den svejsede del blive forurenet og oxideret af luft, så der skal anvendes beskyttelse mod opblæsning.

Argon og helium er de sikreste gasser til at puste ryggen op under svejsning af alle materialer. Og nitrogen er den sikreste gas til beskyttelse mod opblæsning ved svejsning af rustfrit stål og kobberlegeringer. Gasstrømningshastighedsområdet til beskyttelse mod tilbagepumpning af generel inert gas er 0,5-42L/min.

Den beskyttende luftstrøm er svag og ineffektiv, og den er tilbøjelig til defekter som porøsitet og oxidation af svejsninger; Hvis luftstrømningshastigheden er for stor, er det let at generere turbulens, beskyttelseseffekten er ikke god, og det vil også påvirke den stabile forbrænding af lysbuen.

Ved oppumpning af rørfittings skal passende gasudtag efterlades for at forhindre for højt gastryk inde i rørene under svejsning. Inden afslutningen af ​​rodsvejsestrengsvejsningen er det nødvendigt at sikre, at gastrykket inde i røret ikke er for højt, for at forhindre, at svejsebassinet blæser ud, eller at roden bliver konkav. Når der anvendes argongas til bagsidebeskyttelse af rørfittings under svejsning, er det bedst at komme ind fra bunden, så luft kan udledes opad og holde gasudløbet væk fra svejsesømmen.