Svařovací technika pro TIG svařování
Svařovací proud obloukového svařování inertním wolframem se obvykle volí na základě materiálu, tloušťky a prostorové polohy obrobku. Jak se svařovací proud zvyšuje, hloubka průniku se zvyšuje a šířka a přebytečná výška svarového švu se mírně zvětšují, ale nárůst je malý. Nadměrný nebo nedostatečný svařovací proud může způsobit špatnou tvorbu svaru nebo vady svařování.
Napětí oblouku svařování wolframovým inertním plynem je určeno hlavně délkou oblouku. S rostoucí délkou oblouku se zvyšuje napětí oblouku, zvětšuje se šířka svaru a snižuje se hloubka průniku. Když je oblouk příliš dlouhý a napětí oblouku je příliš vysoké, je snadné způsobit neúplné svařování a podříznutí a ochranný účinek není dobrý.
Ale ani oblouk nemůže být příliš krátký. Pokud je napětí oblouku příliš nízké nebo oblouk příliš krátký, svařovací drát je náchylný ke zkratu, když se během podávání dotkne wolframové elektrody, což způsobí vyhoření wolframové elektrody a snadné zachycení wolframu. Proto je délka oblouku obvykle přibližně stejná jako průměr wolframové elektrody.
Při zvýšení rychlosti svařování se hloubka a šířka tavení zmenšuje. Když je rychlost svařování příliš vysoká, je snadné vytvořit neúplné spojení a penetraci. Když je rychlost svařování příliš nízká, svar je široký a může mít také vady, jako je netěsnost svaru a propálení. Během ručního svařování wolframovým inertním plynem se rychlost svařování obvykle upravuje kdykoli na základě velikosti, tvaru a stavu tavení roztavené lázně.
1. Průměr trysky
Když se průměr trysky (vztaženo k vnitřnímu průměru) zvětší, měl by se zvýšit průtok ochranného plynu. V této době je chráněné území velké a ochranný účinek je dobrý. Ale když je tryska příliš velká, zvyšuje to nejen spotřebu argonového plynu, ale také ztěžuje pozorování svařovacího oblouku a svařovací operace. Proto je běžně používaný průměr trysky obecně mezi 8 mm a 20 mm.
2. Vzdálenost mezi tryskou a svařencem
Vzdálenost mezi tryskou a obrobkem se vztahuje ke vzdálenosti mezi čelní plochou trysky a obrobkem. Čím menší je tato vzdálenost, tím lepší je ochranný účinek. Vzdálenost mezi tryskou a svařencem by proto měla být co nejmenší, ale příliš malá neprospívá pozorování roztavené lázně. Proto se vzdálenost mezi tryskou a svařencem obvykle bere jako 7 mm až 15 mm.
3. Délka prodloužení wolframové elektrody
Aby se zabránilo přehřátí oblouku a spálení trysky, měl by hrot wolframové elektrody obvykle přesahovat trysku. Vzdálenost od hrotu wolframové elektrody ke koncové ploše trysky je délka prodloužení wolframové elektrody. Čím menší je délka prodloužení wolframové elektrody, tím menší je vzdálenost mezi tryskou a obrobkem a tím lepší je ochranný účinek. Pokud je však příliš malý, bude bránit pozorování roztavené lázně.
Obvykle je při svařování tupých spojů lepší, aby se wolframová elektroda prodloužila o délku 5 mm až 6 mm; Při svařování koutových svarů je lepší mít délku prodloužení wolframové elektrody 7 mm až 8 mm.
4. Způsob ochrany plynu a průtok
Kromě použití kruhových trysek k ochraně svařované oblasti může svařování wolframovým inertním plynem také zploštit trysku (jako je svařování wolframem v inertním plynu s úzkou mezerou) nebo jiné tvary podle svařovacího prostoru. Při svařování kořenového svarového švu bude zadní svar svařovaného dílu znečištěn a zoxidován vzduchem, proto je nutné použít ochranu proti zpětnému nafouknutí.
Argon a helium jsou nejbezpečnější plyny pro nafouknutí zad při svařování všech materiálů. A dusík je nejbezpečnějším plynem pro ochranu proti zpětnému nafouknutí při svařování nerezové oceli a slitin mědi. Rozsah průtoku plynu pro ochranu proti zpětnému nafouknutí obecného inertního plynu je 0,5-42 l/min.
Ochranný proud vzduchu je slabý a neúčinný a je náchylný k defektům, jako je poréznost a oxidace svarů; Pokud je průtok vzduchu příliš velký, je snadné vytvářet turbulence, ochranný účinek není dobrý a také to ovlivní stabilní spalování oblouku.
Při nafukování tvarovek potrubí by měly být ponechány vhodné výstupy plynu, aby se zabránilo nadměrnému tlaku plynu uvnitř potrubí během svařování. Před ukončením svařování kořenovým svarem je nutné zajistit, aby tlak plynu uvnitř trubky nebyl příliš vysoký, aby nedocházelo k vyfukování svarové lázně nebo konkávnímu kořenu. Při použití argonového plynu pro ochranu zadní strany potrubních tvarovek během svařování je nejlepší vstupovat zespodu, aby vzduch mohl být vypouštěn nahoru a aby byl výstup plynu mimo svarový šev.