Devět hlavních problémů při svařování nerezové oceli

1. Co je nerezová ocel a nerezová ocel odolná kyselinám?

Odpověď: Obsah hlavního prvku "chróm" v kovových materiálech (s přidáním dalších prvků, jako je nikl a molybden) může vytvářet ocel v pasivním stavu a má nerezové vlastnosti. Ocel odolná vůči kyselinám označuje ocel, která je odolná vůči korozi v silně korozivních médiích, jako jsou kyseliny, zásady a sůl.

2. Co je austenitická nerezová ocel? Jaké jsou běžně používané známky?

Odpověď: Austenitická nerezová ocel je nejpoužívanější a má největší rozmanitost. Například:

Řada 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Řada 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Řada 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
Řada 25-20: 0Cr25Ni20 atd

3. Proč je při svařování nerezové oceli určitá úroveň technických obtíží?

Odpověď: Hlavní obtížnost procesu je:
1) Materiál z nerezové oceli má silnou tepelnou citlivost, s mírně delší dobou zdržení v teplotním rozsahu 450-850 ℃, což má za následek výrazné snížení odolnosti svarů a tepelně ovlivněných oblastí proti korozi.
2) Je náchylný k tepelnému praskání.
3) Špatná ochrana a silná vysokoteplotní oxidace.
4) Koeficient lineární roztažnosti je velký, což má za následek značnou deformaci svařování.

4. Proč jsou pro svařování austenitické nerezové oceli nezbytná účinná procesní opatření? Odpověď: Obecná procesní opatření zahrnují:
1) Přísně vybírejte svařovací materiály na základě chemického složení základního materiálu.
2) Malý proud, Rychlé svařování; Malá energie vedení snižuje přívod tepla.
3) Svařovací drát a elektroda s tenkým průměrem, nekývající se, vícevrstvé a víceprůchodové svařování.
4) Nucené chlazení svarů a tepelně ovlivněných zón pro zkrácení doby zdržení při 450-850 ℃.
5) Argonová ochrana zadního švu TIG.
6) Svar, který je v kontaktu s korozivním médiem, je nakonec svařen.
7)Pasivační úprava svarů a tepelně ovlivněných oblastí.

5. Proč je nutné používat svařovací drát a elektrodu řady 25-13 pro svařování austenitické nerezové oceli, uhlíkové oceli a nízkolegované oceli (svařování odlišné oceli)?

Odpověď: Pro svařování nepodobných ocelových spojů spojujících austenitické nerezové oceli s uhlíkovou ocelí a nízkolegovanou ocelí musí nanesený kov svaru používat svařovací dráty řady 25-13 (309, 309L) a svařovací dráty (Ao312, Ao307 atd.) . Při použití jiných svařovacích materiálů z nerezové oceli se na tavné lince uhlíkové oceli a nízkolegované oceli vytvoří martenzitická struktura, která bude mít za následek vznik trhlin za studena.

6. Proč se pro pevný nerezový svařovací drát používá ochranný plyn 98 % Ar+2 % O2?

Odpověď: Při použití svařování MIG pevným drátem z nerezové oceli, pokud je použita ochrana čistým argonem, je povrchové napětí roztavené lázně vysoké, tvorba svaru je špatná a tvar svaru je „hrbý“. Přidejte 1-2% kyslíku, abyste snížili povrchové napětí roztavené lázně, což vede k hladkému a esteticky příjemnému vytvoření svaru.

7. Proč povrch masivního nerezového svařovacího drátu MIG svar zčerná?

Odpověď: Svařování MIG pevným drátem z nerezové oceli má vysokou rychlost svařování (30-60 cm/min) a tryska ochranného plynu již naběhla do oblasti přední tavné lázně. Svar je stále v rozžhaveném vysokoteplotním stavu, oxidovaný vzduchem a povrch vytváří oxidy, které způsobují zčernání svaru. Metoda pasivace mořením dokáže odstranit černou kůži a obnovit původní barvu povrchu nerezové oceli.

8. Proč pevný svařovací drát z nerezové oceli vyžaduje pulzní napájení, aby bylo dosaženo přechodu proudu a svařování bez rozstřiku?

Odpověď: Při použití pevného drátu z nerezové oceli pro svařování MIG o průměru drátu 1,2 lze dosáhnout přechodu paprsku pouze tehdy, když je proud I ≥ 260-280A; Kapky pod touto hodnotou jsou považovány za zkratový přechod s výrazným rozstřikem a obecně je nelze použít. Pouze použitím pulzního zdroje MIG s pulzním proudem větším než 300A lze dosáhnout přechodu pulzních kapek při svařovacích proudech 80-260A bez rozstřikového svařování.

9. Proč se pro svářecí drát z nerezové oceli s dutinkou používá stínění plynem CO2? Nepotřebujete zdroj s impulsy?

Odpověď: V současné době běžně používané svařovací dráty z nerezové oceli plněné tavidlem (např. 308, 309 atd.) mají vzorec tavidla vyvinutý na základě svařovací chemické metalurgické reakce generované pod ochranou plynem CO2, takže je nelze použít pro svařování MAG nebo MIG ; Nelze použít zdroje pulzního obloukového svařování.