Osm opatření pro svařování nerezové oceli

1. Chromová nerezová ocel má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyseliny, organické kyseliny, kavitace), tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení. Obvykle se používá pro materiály zařízení, jako jsou elektrárny, chemikálie a ropa. Chromová nerezová ocel má špatnou svařitelnost a je třeba věnovat pozornost svařovacím procesům, podmínkám tepelného zpracování atd.

2. Nerezová ocel Chrom 13 má vysoké vytvrzení po svařování a je náchylná k praskání. Pokud se pro svařování použije stejný typ svařovací tyče z chromové nerezové oceli (G202, G207), musí být po svařování provedeno předehřátí na 300 °C nebo více a pomalé ochlazování při teplotě kolem 700 °C. Pokud svařované díly nemohou projít tepelným zpracováním po svařování, měly by být použity svařovací dráty z chromniklové nerezové oceli (A107, A207).

3. Nerezová ocel s chromem 17 má lepší svařitelnost než nerezová ocel s chromem 13 přidáním vhodných stabilizačních prvků jako Ti, Nb, Mo atd. pro zlepšení její odolnosti proti korozi a svařitelnosti. Při použití stejného typu svařovacích drátů z chromové nerezové oceli (G302, G307) by mělo být po svařování provedeno předehřátí na 200 °C nebo více a temperování na přibližně 800 °C. Pokud svařované díly nemohou projít tepelným zpracováním, měly by být použity svařovací dráty z chromniklové nerezové oceli (A107, A207).

Během svařování chromniklové nerezové oceli může opakovaný ohřev vysrážet karbidy, což snižuje její odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti.

5. Chromniklové svařovací tyče z nerezové oceli mají dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a jsou široce používány ve výrobě chemických, hnojiv, ropy a lékařských strojů.

6. Chromniklový povlak z nerezové oceli má typ titan-vápenatý a typ s nízkým obsahem vodíku. Typ titan-vápenatý lze použít pro svařování střídavým i stejnosměrným proudem, ale hloubka tavení je při svařování střídavým proudem malá a je náchylná k zarudnutí. Proto by se mělo co nejvíce využívat stejnosměrné napájení. Průměr 4,0 a menší lze použít pro svařování ve všech polohách, zatímco průměr 5,0 a vyšší lze použít pro ploché svařování a koutové svařování.

7. Svařovací tyče by měly být během používání udržovány v suchu. Typ titan-vápenatý by se měl sušit při 150 ℃ po dobu 1 hodiny a typ s nízkým obsahem vodíku by měl být sušen při 200-250 ℃ po dobu 1 hodiny (opakované sušení není povoleno, jinak je povlak náchylný k praskání a odlupování), aby se zabránilo povlaku svařovacího drátu od ulpívajícího oleje a jiných nečistot, aby se nezvyšoval obsah uhlíku ve svaru a neovlivňovala kvalita svařovaného dílu.

Aby se zabránilo mezikrystalové korozi způsobené zahříváním, neměl by být svařovací proud příliš vysoký, asi o 20 % menší než u svařovacích drátů z uhlíkové oceli. Oblouk by neměl být příliš dlouhý a mezivrstva by měla být rychle ochlazena. Preferují se úzké svarové housenky.