7 Typy vad a preventivní opatření při svařování hliníkových slitin

1. Pórovitost svařování

Během svařování se póry tvořené zbytkovými bublinami v tavné lázni nedaří uniknout během tuhnutí.

Důvods:

1) Povrch základního materiálu nebo materiálu svařovacího drátu je znečištěný olejem, oxidový film není důkladně vyčištěn nebo svařování není provedeno včas po vyčištění.

2) Čistota ochranného plynu není dostatečně vysoká a ochranný účinek je slabý.

3) Systém přívodu plynu není suchý nebo z něj neuniká vzduch nebo voda.

4) Nesprávná volba parametrů procesu svařování.

5) Špatná ochrana proti plynu během procesu svařování a nadměrná rychlost svařování.

Preventivní opatření:

1) Před svařováním důkladně očistěte oblast sváru a svařovací drát.

2) Měl by být použit kvalifikovaný ochranný plyn a jeho čistota by měla odpovídat specifikacím.

3) Systém přívodu plynu by měl být udržován v suchu, aby se zabránilo úniku vzduchu a vody.

4) Výběr parametrů svařovacího procesu by měl být rozumný.

5) Dbejte na dodržení přesné polohy mezi svařovacím hořákem, svařovacím drátem a obrobkem a svařovací hořák by měl být co nejvíce kolmý k obrobku;

Zkuste použít svařování krátkým obloukem a vzdálenost mezi tryskou a obrobkem by měla být řízena na 10-15 mm;

Svařovací hořák by se měl pohybovat konstantní rychlostí v přímé linii a wolframová elektroda by měla být zarovnána se středem svarového švu a drát by měl být podáván tam a zpět konstantní rychlostí;

Na místě svařování by mělo být zařízení odolné proti větru a nemělo by zde proudit vzduch.

Svařované díly by měly být náležitě předehřáty; Dbejte na kvalitu iniciace a ukončení oblouku.

 

2. Nedostatek penetrace a fúze

Jev neúplného průvaru při svařování se nazývá neúplný průvar.

Část, kde se svarová housenka během svařování zcela neroztaví a nespojí se základním kovem nebo mezi svarovými housenkami, se nazývá neúplná fúze.

Důvods:

1) Regulace svařovacího proudu je příliš nízká, oblouk je příliš dlouhý, rychlost svařování je příliš vysoká a teplota předehřívání je nízká.

2) Mezera svaru je příliš malá, tupá hrana je příliš velká a úhel drážky je příliš malý.

3) Odstraňování oxidu na povrchu svařované součásti a mezi svařovacími vrstvami není čisté.

4) Neznalý provozní techniky, není schopen pochopit dobré načasování podávání drátu.

Preventivní opatření:

1) Zvolte správné parametry svařovacího proudu. Při svařování tlustých plechů předehřejte před svařováním obrobek na 80-120 ℃, abyste zajistili, že teplota obrobku splňuje požadavky svařování.

2) Zvolte vhodné mezery svarových spojů a úhly drážek.

3) Posílit čištění oxidů na povrchu svařovaných součástí a mezi svařovacími vrstvami.

4) Technologie zesílení svařování by měla správně posoudit situaci tavení povrchu drážky nebo svařovací vrstvy a používat vysoký proud (obecně by se v místě svařování měla do 5 sekund po zapálení oblouku získat určitá velikost čisté a světlé roztavené lázně, a v tuto chvíli lze přidat svařování drátem) pro rychlé svařování a rychlé podávání s menším množstvím svařovacího drátu. Pečlivým svařováním lze zabránit výskytu neúplného průvaru a tavení.

 

3. Okuste okraj

Po svaření se konkávní drážka na styku základního kovu a svarové hrany nazývá podřezávání.

Důvods:

1) Parametry svařovacího procesu jsou příliš velké, svařovací proud je příliš vysoký, napětí oblouku je příliš vysoké a tepelný příkon je příliš velký.

2) Pokud je rychlost svařování příliš vysoká a svařovací drát opustí roztavenou lázeň před naplněním obloukové jámy, může dojít k podříznutí.

3) Nerovnoměrný výkyv svařovacího hořáku, nadměrný úhel svařovací pistole při svařování a nesprávný výkyv může také způsobit podříznutí.

Preventivní opatření:

1) Upravte a snižte svařovací proud nebo napětí oblouku.

2) Přiměřeně zvyšte rychlost podávání drátu nebo snižte rychlost svařování a dobu setrvání na okraji tavné lázně, aby se svarová housenka zcela zaplnila.

3) Vhodné snížení šířky taveniny, zvýšení hloubky taveniny a zlepšení poměru stran svarového švu má významný vliv na potlačení defektů okusování hran.

4) Svařovací operace by měla zajistit, aby se svařovací pistole kývala rovnoměrně.

 

4. Wolframový klip

Nekovové nečistoty zůstávající ve svarovém kovu při svařování se nazývají struskové vměstky. Wolframová elektroda se taví a padá do roztavené lázně v důsledku nadměrného proudu nebo kolize se svařovacím drátem obrobku, což vede k inkluzi wolframu.

Důvods:

1) Neúplné čištění před svařováním vede k silné oxidaci roztaveného konce svařovacího drátu, což má za následek vznik strusky.

2) Nesprávná volba tvaru a parametrů svařování na konci wolframové elektrody měla za následek spálení konce a vznik wolframových vměstků.

3) Svařovací drát byl v kontaktu s wolframovou elektrodou a omylem byl použit oxidační plyn.

Preventivní opatření:

1) K odstranění oxidů a nečistot z drážky a svařovacího drátu lze použít mechanické a chemické metody čištění; Používá se vysokofrekvenční pulzní zapalování oblouku a tavící se konec svařovacího drátu je vždy v ochranné zóně.

2) Svařovací proud by měl odpovídat tvaru konce wolframové elektrody.

3) Zlepšete provozní dovednosti, vyhněte se kontaktu mezi svařovacím drátem a wolframovou elektrodou a aktualizujte inertní plyn.

 

5. Propálit

Vlivem vysoké teploty tavné lázně a opožděného plnění drátu vytéká svařovací roztavený kov z drážky a tvoří perforační defekt.

Důvods:

1) Nadměrný svařovací proud.

2) Rychlost svařování je příliš nízká.

3) Tvar drážky a montážní vůle jsou nepřiměřené.

4) Svářeč má nízkou úroveň provozních dovedností.

Preventivní opatření:

1) Přiměřeně snižte svařovací proud.

2) Přiměřeně zvyšte rychlost svařování.

3) Zpracování drážek by mělo odpovídat specifikacím a montážní mezeru lze upravit tak, aby se zvětšila tupá hrana a zmenšila se kořenová mezera.

4) Lepší operační technika

 

6. Přepálení a oxidace svarové housenky

Na vnitřním a vnějším povrchu svarové housenky vznikají silné oxidační produkty.

Důvods:

1) Wolframová elektroda není soustředná s tryskou.

2) Účinek ochrany plynu je slabý, čistota plynu je nízká a průtok je malý.

3) Teplota roztavené lázně je příliš vysoká.

4) Wolframová elektroda přesahuje příliš daleko a délka oblouku je příliš dlouhá.

Preventivní opatření:

1) Upravte soustřednost mezi wolframovou elektrodou a tryskou.

2) Zajistěte čistotu plynu a přiměřeně zvyšte průtok plynu.

3) Přiměřeně zvyšte proud, zvyšte rychlost svařování a naplňte drát včas.

4) Přiměřeně zkraťte prodloužení wolframové elektrody a zkraťte délku oblouku.

 

7. Crack

Vlivem svařovacího napětí a dalších faktorů dochází k destrukci vazebné síly atomů kovu v místní oblasti svarového spoje, což má za následek vznik mezer.

Důvods:

1) Nerozumná svařovací struktura, nadměrná koncentrace svarů a nadměrné omezení svarových spojů.

2) Velikost lázně taveniny je příliš velká, teplota je příliš vysoká a dochází k velkému vyhoření slitinových prvků.

3) Oblouk je zastaven příliš rychle, oblouková jímka není zcela zaplněna a svařovací drát je vytahován příliš rychle;

4) Svařovací poměr svařovacích materiálů není vhodný. Když je teplota tavení svařovacího drátu příliš vysoká, může způsobit zkapalnění trhliny v tepelně ovlivněné zóně.

5) Nesprávný výběr složení slitiny pro svařovací drát; Pokud je obsah hořčíku ve svaru nižší než 3 % nebo obsah nečistot železa a křemíku překročí stanovenou mez, zvyšuje se tendence ke vzniku trhlin.

6) Obloukový kráter není vyplněn a objevují se trhliny

Preventivní opatření:

1) Návrh svařovacích konstrukcí by měl být rozumný a uspořádání svarů může být relativně rozptýlené. Svary by se měly co nejvíce vyhýbat koncentraci napětí a sekvence svařování by měla být zvolena rozumně.

2) Použijte relativně malý svařovací proud nebo přiměřeně zvyšte rychlost svařování.

3) Technika zhášení oblouku by měla být správná. V místě zhášení oblouku lze přidat vyváděcí desku, aby se zabránilo příliš rychlému zhášení, nebo lze k vyplnění jímky použít zařízení na útlum proudu.

4) Správně vyberte svařovací materiály. Složení zvoleného svařovacího drátu by mělo odpovídat základnímu materiálu.

5) Přidejte počáteční obloukovou desku nebo použijte zařízení pro útlum proudu k vyplnění obloukové jímky.