Ang relasyon tali sa katulin sa welding ug kalidad sa weld

Ang relasyon tali sa katulin sa welding ug kalidad sa weld kinahanglan nga masabtan sa dialectically ug dili mapasagdan. Sa panguna gipakita sa yugto sa pagpainit ug yugto sa crystallization.

Ang yugto sa pagpainit: Ubos sa kondisyon sa high-frequency straight seam welded pipe, ang ngilit sa blangko sa tubo gipainit gikan sa temperatura sa lawak ngadto sa temperatura sa welding. Atol niini nga panahon, ang ngilit sa pipe blangko dili mapanalipdan ug bug-os nga naladlad sa hangin, nga dili kalikayan nga motubag sa mapintas nga oxygen, nitrogen, ug uban pa sa hangin, hinungdan sa usa ka mahinungdanon nga pagtaas sa nitroheno ug oxides sa weld seam. Sumala sa mga pagsukod, ang nitroheno nga sulod sa weld seam nagdugang sa 20-45 ka beses, ug ang oxygen nga sulod nagdugang sa 7-35 ka beses; Sa parehas nga oras, ang mga elemento sa pag-alloy sama sa manganese ug carbon nga mapuslanon sa weld seam labi nga nasunog ug nag-alisngaw, nga miresulta sa pagkunhod sa mekanikal nga mga kabtangan sa weld seam. Gikan niini, makita nga sa niini nga diwa, ang hinay nga welding speed, mas grabe ang kalidad sa weld seam. Dugang pa, ang mas taas nga ngilit sa gipainit nga billet naladlad sa hangin, mas hinay ang welding speed, nga mahimong hinungdan sa pagporma sa non-metallic oxides sa mas lawom nga mga sapaw. Kini nga mga lawom nga naglingkod nga non-metallic oxides lisud nga bug-os nga pug-on gikan sa weld seam sa panahon sa sunod-sunod nga extrusion crystallization nga proseso, ug magpabilin sa weld seam sa porma sa non-metallic inclusions human sa crystallization, nga nahimong usa ka tin-aw nga huyang nga interface nga makaguba sa pagpadayon sa istruktura sa weld seam ug pagkunhod sa kusog sa weld seam. Ug ang katulin sa welding paspas, ang oras sa oksihenasyon mubo, ug ang mga non-metallic oxide nga gihimo medyo gamay ug limitado sa ibabaw nga layer. Sayon nga pug-on gikan sa weld seam sa panahon sa sunod nga proseso sa extrusion, ug wala'y sobra nga non-metallic oxide nga nahabilin sa weld seam, nga moresulta sa taas nga weld strength.

Ang yugto sa crystallization: Sumala sa mga prinsipyo sa metalurhiya, aron makakuha og taas nga kalig-on nga welds, gikinahanglan ang pagdalisay sa istruktura sa lugas sa weld kutob sa mahimo; Ang sukaranan nga pamaagi sa pagpino mao ang pagporma og igo nga kristal nga nuclei sa mubo nga panahon, aron sila magkakontakay sa usag usa sa dili pa modako ug matapos ang proseso sa crystallization. Nanginahanglan kini nga dugangan ang katulin sa welding aron dali nga makuha ang weld gikan sa heating zone, aron ang weld dali nga mag-kristal sa mas taas nga lebel sa undercooling; Sa diha nga ang ang-ang sa undercooling pagtaas, ang nucleation rate mahimong dako nga pagtaas, samtang ang pagtubo rate sa pagdugang sa dili kaayo, sa ingon pagkab-ot sa tumong sa pagdalisay sa grain gidak-on sa weld seam. Busa, kung gitan-aw gikan sa yugto sa pagpainit sa proseso sa welding o ang pagpabugnaw human sa welding, mas paspas ang welding speed, mas maayo ang kalidad sa weld seam, basta ang batakang mga kondisyon sa welding matuman.