7 Matang sa mga Depekto ug Preventive Measures sa Aluminum Alloy Welding

1. Welding porosity

Atol sa welding, ang mga pores naporma sa nahabilin nga mga bula sa tinunaw nga pool nga napakyas sa pag-ikyas sa panahon sa solidification.

Rasons:

1) Ang nawong sa base nga materyal o welding wire nga materyal nga kontaminado sa lana, ang oxide film dili gilimpyohan pag-ayo, o welding wala gidala sa usa ka tukma sa panahon nga paagi human sa paglimpyo.

2) Ang kaputli sa protective gas dili igo taas, ug ang protective epekto mao ang mga kabus.

3) Ang sistema sa suplay sa gas dili uga o pagtulo sa hangin o tubig.

4) Dili husto nga pagpili sa mga parameter sa proseso sa welding.

5) Dili maayo nga proteksyon sa gas sa panahon sa proseso sa welding ug sobra nga katulin sa welding.

Mga lakang sa pagpugong:

1) Limpyohi pag-ayo ang weld area ug welding wire sa dili pa magwelding.

2) Kwalipikado nga protective gas kinahanglan nga gamiton, ug ang kaputli kinahanglan sa pagsugat sa mga detalye.

3) Ang sistema sa suplay sa gas kinahanglan nga magpabilin nga uga aron malikayan ang pagtulo sa hangin ug tubig.

4) Ang pagpili sa mga parameter sa proseso sa welding kinahanglan nga makatarunganon.

5) Hatagi'g pagtagad ang pagmentinar sa tukma nga posisyon tali sa welding torch, welding wire, ug workpiece, ug ang welding torch kinahanglan nga patindog sa workpiece kutob sa mahimo;

Sulayi ang paggamit sa mubo nga arc welding, ug ang gilay-on tali sa nozzle ug sa workpiece kinahanglan nga kontrolado sa 10-15 mm;

Ang welding torch kinahanglan nga molihok sa usa ka kanunay nga tulin sa usa ka tul-id nga linya, ug ang tungsten electrode kinahanglan nga ipahiangay sa sentro sa weld seam, ug ang wire kinahanglan nga pakan-on balik-balik sa kanunay nga tulin;

Kinahanglan adunay windproof nga mga pasilidad sa welding site, ug kinahanglan nga walay airflow.

Ang welded nga mga bahin kinahanglan nga preheated sa tukma; Hatagi'g pagtagad ang kalidad sa pagsugod ug pagtapos sa arko.

 

2. Kakulang sa penetration ug fusion

Ang panghitabo sa dili kompleto nga pagsulod sa panahon sa welding gitawag nga dili kompleto nga pagsulod.

Ang bahin diin ang weld bead dili hingpit nga matunaw ug magbugkos sa base nga metal o tali sa weld beads sa panahon sa welding gitawag nga dili kompleto nga fusion.

Rasons:

1) Ang pagkontrol sa kasamtangan nga welding ubos kaayo, ang arko taas kaayo, ang gikusgon sa welding kusog kaayo, ug ang preheating nga temperatura ubos.

2) Ang weld seam gap gamay ra kaayo, ang blunt edge dako kaayo, ug ang anggulo sa groove gamay ra kaayo.

3) Ang pagtangtang sa oxide sa ibabaw sa welded component ug sa taliwala sa welding layers dili limpyo.

4) Dili hanas sa mga pamaagi sa pag-operate, dili masabtan ang maayong panahon sa pagpakaon sa wire.

Mga lakang sa pagpugong:

1) Pilia ang husto nga welding current parameters. Kung magwelding sa baga nga mga plato, preheat ang workpiece sa 80-120 ℃ sa dili pa magwelding aron masiguro nga ang temperatura sa workpiece makatagbo sa mga kinahanglanon sa welding.

2) Pilia ang angay nga welding joint gaps ug groove angles.

3) Palig-ona ang paglimpyo sa mga oxide sa ibabaw sa welded nga mga sangkap ug sa taliwala sa mga welding layer.

4) Ang pagpalig-on sa teknolohiya sa operasyon sa welding kinahanglan nga husto nga hukman ang kahimtang sa pagtunaw sa groove o welding layer nga nawong, ug gamiton ang taas nga sulud (sa kinatibuk-an, usa ka piho nga gidak-on sa limpyo ug hayag nga tinunaw nga pool kinahanglan makuha sa welding site sa sulod sa 5 segundos pagkahuman sa arc ignition, ug wire welding mahimong idugang karong panahona) aron dali nga magwelding ug dali nga pakan-on nga adunay gamay nga welding wire. Ang mabinantayon nga welding makalikay sa mga panghitabo sa dili kompleto nga penetration ug fusion.

 

3. Mopaak sa ngilit

Human sa welding, ang concave groove sa junction sa base metal ug ang weld edge gitawag nga undercutting.

Rasons:

1) Ang mga parameter sa proseso sa welding dako kaayo, ang welding current taas kaayo, ang arc boltahe taas kaayo, ug ang init nga input dako kaayo.

2) Kung ang katulin sa welding kusog kaayo ug ang welding wire mobiya sa tinunaw nga pool sa wala pa pun-on ang arc pit, mahimong mahitabo ang undercutting.

3) Ang dili patas nga pag-uyog sa welding torch, sobra nga anggulo sa welding gun sa panahon sa welding, ug ang dili husto nga pag-swing mahimo usab nga hinungdan sa undercutting.

Mga lakang sa pagpugong:

1) I-adjust ug pakunhuran ang welding current o arc voltage.

2) Haom nga dugangan ang katulin sa pagpakaon sa wire o pakunhuran ang katulin sa welding ug oras sa pagpuyo sa ngilit sa tinunaw nga pool aron mapuno ang weld bead.

3) Ang pagkunhod sa gilapdon sa pagtunaw sa hustong paagi, pagdugang sa giladmon sa pagtunaw, ug pagpaayo sa aspeto nga ratio sa weld seam adunay dakong epekto sa pagsumpo sa mga depekto sa pagpaak sa ngilit.

4) Ang welding operation kinahanglan nga masiguro nga ang welding gun swings parehason.

 

4. Tungsten clip

Ang mga non-metallic impurities nga nahabilin sa weld metal sa panahon sa welding gitawag nga slag inclusions. Ang tungsten electrode natunaw ug nahulog sa tinunaw nga pool tungod sa sobra nga kasamtangan o pagbangga sa workpiece welding wire, nga miresulta sa paglakip sa tungsten.

Rasons:

1) Ang dili kompleto nga paglimpyo sa wala pa ang welding mosangpot sa grabe nga oksihenasyon sa natunaw nga tumoy sa welding wire, nga miresulta sa paglakip sa slag.

2) Dili husto nga pagpili sa porma ug welding parameter sa katapusan sa tungsten electrode miresulta sa pagsunog sa katapusan ug sa pagporma sa tungsten inklusyon.

3) Ang welding wire naa sa kontak sa tungsten electrode ug usa ka oxidizing gas ang sayop nga gigamit.

Mga lakang sa pagpugong:

1) Ang mekanikal ug kemikal nga mga pamaagi sa pagpanglimpyo mahimong gamiton aron makuha ang mga oxide ug hugaw gikan sa lihok ug welding wire; Gigamit ang taas nga frequency pulse arc ignition, ug ang pagtunaw sa katapusan sa welding wire kanunay nga naa sa sulud sa proteksyon.

2) Ang welding kasamtangan kinahanglan nga mohaum sa porma sa tungsten electrode katapusan.

3) Pagpauswag sa mga kahanas sa pag-opera, paglikay sa pagkontak tali sa welding wire ug tungsten electrode, ug pag-update sa inert gas.

 

5. Pagsunog sa

Tungod sa taas nga temperatura sa tinunaw nga pool ug nalangan nga pagpuno sa wire, ang welding nga tinunaw nga metal moagos gikan sa groove ug nagporma og perforation defect.

Rasons:

1) Sobra nga welding kasamtangan.

2) Ang katulin sa welding hinay kaayo.

3) Ang porma sa groove ug clearance sa asembliya dili makatarunganon.

4) Ang welder adunay ubos nga lebel sa mga kahanas sa operasyon.

Mga lakang sa pagpugong:

1) Pagpakunhod sa welding kasamtangan nga tukma.

2) Tukma nga dugangan ang katulin sa welding.

3) Ang pagproseso sa groove kinahanglan nga mosunod sa mga detalye, ug ang gintang sa asembliya mahimong ma-adjust aron madugangan ang blunt edge ug makunhuran ang gamut nga gintang.

4) Mas maayo nga pamaagi sa operasyon

 

6. Weld bead overburning ug oxidation

Ang grabe nga mga produkto sa oksihenasyon gihimo sa sulod ug gawas nga mga bahin sa weld bead.

Rasons:

1) Ang tungsten electrode dili concentric sa nozzle.

2) Ang epekto sa pagpanalipod sa gas dili maayo, ang kaputli sa gas gamay, ug gamay ang rate sa pag-agos.

3) Ang temperatura sa tinunaw nga pool taas kaayo.

4) Ang tungsten electrode molugway sa layo ug ang arc gitas-on mao ang taas kaayo.

Mga lakang sa pagpugong:

1) I-adjust ang concentricity tali sa tungsten electrode ug sa nozzle.

2) Siguruha ang kaputli sa gas ug dugangan ang rate sa pag-agos sa gas sa hustong paagi.

3) Dugangi ang kasamtangan nga tukma, pauswaga ang katulin sa welding, ug pun-a ang wire sa tukma sa panahon nga paagi.

4) Pagpamubo sa tungsten electrode extension sa tukma ug pagpakunhod sa arc gitas-on.

 

7. liki

Ubos sa impluwensya sa welding stress ug uban pang mga hinungdan, ang puwersa sa pagbugkos sa mga atomo sa metal sa lokal nga lugar sa welded joint naguba, nga miresulta sa mga kal-ang.

Rasons:

1) Dili makatarunganon nga istruktura sa welding, sobra nga konsentrasyon sa mga welds, ug sobra nga pagpugong sa mga welded joints.

2) Ang gidak-on sa matunaw nga pool dako kaayo, ang temperatura taas kaayo, ug adunay daghan nga pagkasunog sa elemento sa haluang metal.

3) Ang arko gipahunong sa madali, ang arc pit dili bug-os nga napuno, ug ang welding wire dali kaayong gikuha;

4) Ang fusion ratio sa welding nga mga materyales dili angay. Kung ang temperatura sa pagtunaw sa welding wire taas kaayo, mahimo’g hinungdan ang mga liki sa liquefaction sa apektadong lugar sa kainit.

5) Dili husto nga pagpili sa komposisyon sa haluang metal alang sa welding wire; Kung ang sulud sa magnesium sa weld dili mubu sa 3%, o ang sulud sa kahugawan sa iron ug silicon milapas sa gitakda nga limitasyon, ang kalagmitan sa mga liki nagdugang.

6) Ang arc crater wala mapuno ug ang mga liki makita

Mga lakang sa pagpugong:

1) Ang disenyo sa mga istruktura sa welding kinahanglan nga makatarunganon, ug ang kahikayan sa mga welds mahimong medyo nagkatibulaag. Ang mga welding kinahanglan nga maglikay sa konsentrasyon sa stress kutob sa mahimo ug ang pagkasunod-sunod sa welding kinahanglan nga mapili nga makatarunganon.

2) Gamita ang medyo gamay nga welding current o dugangi ang welding speed sa tukmang paagi.

3) Kinahanglan nga husto ang arc extinguishing operation technique. Ang usa ka lead out plate mahimong idugang sa arc extinguishing point aron malikayan ang pagpalong dayon, o ang usa ka kasamtangan nga attenuation device mahimong gamiton aron pun-on ang arc pit.

4) Husto nga pagpili sa welding nga mga materyales. Ang komposisyon sa pinili nga welding wire kinahanglan nga mohaum sa base nga materyal.

5) Pagdugang ug sugod nga arc plate o gamita ang kasamtangang attenuation device aron pun-on ang arc pit.