Tècnica de soldadura per soldadura TIG
El corrent de soldadura de la soldadura d'arc de gas inert de tungstè se sol seleccionar en funció del material, el gruix i la posició espacial de la peça. A mesura que augmenta el corrent de soldadura, la profunditat de penetració augmenta i l'amplada i l'excés d'alçada de la costura de soldadura augmenten lleugerament, però l'augment és petit. Un corrent de soldadura excessiu o insuficient pot provocar una mala formació de soldadura o defectes de soldadura.
La tensió d'arc de la soldadura de gas inert de tungstè està determinada principalment per la longitud de l'arc. A mesura que augmenta la longitud de l'arc, la tensió de l'arc augmenta, l'amplada de la soldadura augmenta i la profunditat de penetració disminueix. Quan l'arc és massa llarg i la tensió de l'arc és massa alta, és fàcil provocar soldadures incompletes i retallades, i l'efecte de protecció no és bo.
Però l'arc tampoc no pot ser massa curt. Si la tensió de l'arc és massa baixa o l'arc és massa curt, el cable de soldadura és propens a curtcircuits quan toca l'elèctrode de tungstè durant l'alimentació, fent que l'elèctrode de tungstè es cremi i atrapa fàcilment el tungstè. Per tant, la longitud de l'arc sol ser aproximadament igual al diàmetre de l'elèctrode de tungstè.
Quan la velocitat de soldadura augmenta, la profunditat i l'amplada de la fusió disminueixen. Quan la velocitat de soldadura és massa ràpida, és fàcil produir fusió i penetració incompletes. Quan la velocitat de soldadura és massa lenta, la costura de soldadura és àmplia i també pot tenir defectes com ara fuites de soldadura i cremades. Durant la soldadura manual de gas inert de tungstè, la velocitat de soldadura sol ajustar-se en qualsevol moment en funció de la mida, la forma i la situació de fusió de la piscina fosa.
1. Diàmetre del broquet
Quan augmenta el diàmetre del broquet (en referència al diàmetre interior), s'ha d'augmentar el cabal de gas protector. En aquest moment, l'àrea protegida és gran i l'efecte protector és bo. Però quan el broquet és massa gran, no només augmenta el consum de gas argó, sinó que també dificulta l'observació de l'arc de soldadura i l'operació de soldadura. Per tant, el diàmetre de broquet que s'utilitza habitualment és generalment entre 8 mm i 20 mm.
2. Distància entre broquet i soldadura
La distància entre el broquet i la peça de treball es refereix a la distància entre la cara final del broquet i la peça de treball. Com més petita sigui aquesta distància, millor serà l'efecte de protecció. Per tant, la distància entre el broquet i la soldadura hauria de ser tan petita com sigui possible, però massa petita no afavoreix l'observació de la piscina fosa. Per tant, la distància entre el broquet i la soldadura sol prendre entre 7 mm i 15 mm.
3. Longitud d'extensió de l'elèctrode de tungstè
Per evitar que l'arc s'escalfi i es cremi el broquet, la punta de l'elèctrode de tungstè normalment s'ha d'estendre més enllà del broquet. La distància des de la punta de l'elèctrode de tungstè fins a la cara de l'extrem del broquet és la longitud d'extensió de l'elèctrode de tungstè. Com més petita sigui la longitud d'extensió de l'elèctrode de tungstè, més propera serà la distància entre el broquet i la peça de treball, i millor serà l'efecte de protecció. Tanmateix, si és massa petit, dificultarà l'observació de la piscina fosa.
En general, quan es solden juntes a tope, és millor que l'elèctrode de tungstè estengui una longitud de 5 mm a 6 mm; Quan es solden soldadures de filet, és millor tenir una extensió d'elèctrode de tungstè de 7 mm a 8 mm.
4. Mètode de protecció de gas i cabal
A més d'utilitzar broquets circulars per protegir l'àrea de soldadura, la soldadura de gas inert de tungstè també pot fer que la broca sigui plana (com ara la soldadura de gas inert de tungstè de buit estret) o altres formes segons l'espai de soldadura. En soldar la soldadura de l'arrel, la soldadura posterior de la peça soldada estarà contaminada i oxidada per l'aire, de manera que s'ha d'utilitzar la protecció contra la inflació posterior.
L'argó i l'heli són els gasos més segurs per inflar la part posterior durant la soldadura de tots els materials. I el nitrogen és el gas més segur per a la protecció contra la inflació posterior quan es solda acer inoxidable i aliatges de coure. El rang de cabal de gas per a la protecció contra la inflació posterior del gas inert general és de 0,5 a 42 l/min.
El flux d'aire protector és feble i ineficaç, i és propens a defectes com la porositat i l'oxidació de les soldadures; Si el cabal d'aire és massa gran, és fàcil generar turbulències, l'efecte de protecció no és bo i també afectarà la combustió estable de l'arc.
Quan s'inflen els accessoris de canonada, s'han de deixar sortides de gas adequades per evitar una pressió excessiva del gas a l'interior de les canonades durant la soldadura. Abans de finalitzar la soldadura de cordons de soldadura d'arrel, cal assegurar-se que la pressió del gas dins de la canonada no sigui massa alta, per evitar que la piscina de soldadura exploti o que l'arrel sigui còncava. Quan s'utilitza gas argó per a la protecció posterior dels accessoris de canonada durant la soldadura, el millor és entrar per la part inferior, permetent que l'aire es descarregui cap amunt i mantenint la sortida de gas allunyada de la soldadura.