La relació entre la velocitat de soldadura i la qualitat de la soldadura

La relació entre la velocitat de soldadura i la qualitat de la soldadura s'ha d'entendre dialècticament i no oblidar-se. Es manifesta principalment en l'etapa d'escalfament i l'etapa de cristal·lització.

Etapa d'escalfament: sota la condició d'una canonada soldada de costura recta d'alta freqüència, la vora de la canonada en blanc s'escalfa des de la temperatura ambient fins a la temperatura de soldadura. Durant aquest període, la vora de la canonada en blanc no està protegida i està completament exposada a l'aire, que inevitablement reacciona violentament amb l'oxigen, nitrogen, etc. de l'aire, provocant un augment significatiu de nitrogen i òxids a la soldadura. Segons les mesures, el contingut de nitrogen a la costura de soldadura augmenta de 20 a 45 vegades i el contingut d'oxigen augmenta de 7 a 35 vegades; Al mateix temps, els elements d'aliatge com el manganès i el carboni que són beneficiosos per a la soldadura es cremen i s'evaporen molt, el que resulta en una disminució de les propietats mecàniques de la soldadura. A partir d'això, es pot veure que, en aquest sentit, com més lenta sigui la velocitat de soldadura, pitjor serà la qualitat de la soldadura. A més, com més llarga sigui la vora de la palanca escalfada exposada a l'aire, més lenta serà la velocitat de soldadura, cosa que pot provocar la formació d'òxids no metàl·lics en capes més profundes. Aquests òxids no metàl·lics profunds són difícils d'esprémer completament de la costura de soldadura durant el procés de cristal·lització per extrusió posterior i romanen a la costura de soldadura en forma d'inclusions no metàl·liques després de la cristal·lització, formant una interfície clarament fràgil que destrueix la continuïtat de l'estructura de la costura de soldadura i redueix la resistència de la costura de soldadura. I la velocitat de soldadura és ràpida, el temps d'oxidació és curt i els òxids no metàl·lics produïts són relativament petits i limitats a la capa superficial. És fàcil extreure's de la costura de soldadura durant el procés d'extrusió posterior, i no hi haurà massa residus d'òxid no metàl·lic a la costura de soldadura, donant lloc a una gran resistència a la soldadura.

Etapa de cristal·lització: d'acord amb els principis de la metal·lúrgia, per obtenir soldadures d'alta resistència, cal refinar l'estructura del gra de la soldadura tant com sigui possible; L'enfocament bàsic del refinament és formar suficients nuclis de cristall en un període curt de temps, de manera que entrin en contacte entre ells abans de créixer significativament i acabar amb el procés de cristal·lització. Això requereix augmentar la velocitat de soldadura per eliminar ràpidament la soldadura de la zona d'escalfament, per tal de permetre que la soldadura cristal·litzi ràpidament a un grau més alt de subrefrigerament; Quan augmenta el grau de subrefrigeració, la taxa de nucleació pot augmentar molt, mentre que la taxa de creixement augmenta menys, aconseguint així l'objectiu de refinar la mida del gra de la costura de soldadura. Per tant, tant si es veu des de l'etapa d'escalfament del procés de soldadura com del refredament després de la soldadura, més ràpid és la soldadura.g velocitat, millor serà la qualitat de la soldadura, sempre que es compleixin les condicions bàsiques de soldadura.