Vuit precaucions per a la soldadura d'acer inoxidable

1. L'acer inoxidable al crom té certa resistència a la corrosió (àcids oxidants, àcids orgànics, cavitació), resistència a la calor i resistència al desgast. S'utilitza habitualment per a materials d'equips com centrals elèctriques, productes químics i petroli. L'acer inoxidable al crom té poca soldabilitat, i s'ha de prestar atenció als processos de soldadura, condicions de tractament tèrmic, etc.

2. L'acer inoxidable Crom 13 té un alt enduriment posterior a la soldadura i és propens a esquerdar-se. Si s'utilitza el mateix tipus de vareta de soldadura d'acer inoxidable de crom (G202, G207) per a la soldadura, s'ha de dur a terme un preescalfament a 300 ℃ o més i un tractament de refrigeració lent al voltant de 700 ℃ després de la soldadura. Si les peces soldades no es poden sotmetre a un tractament tèrmic posterior a la soldadura, s'han d'utilitzar barres de soldadura d'acer inoxidable de níquel crom (A107, A207).

3. L'acer inoxidable crom 17 té una millor soldabilitat que l'acer inoxidable crom 13 afegint elements estabilitzadors adequats com Ti, Nb, Mo, etc. per millorar la seva resistència a la corrosió i soldabilitat. Quan utilitzeu el mateix tipus de varetes de soldadura d'acer inoxidable de crom (G302, G307), s'ha de realitzar un preescalfament a 200 ℃ o més i un tractament de temperat al voltant de 800 ℃ després de la soldadura. Si les peces soldades no poden ser sotmeses a tractament tèrmic, s'han d'utilitzar varetes de soldadura d'acer inoxidable de níquel crom (A107, A207).

Durant la soldadura d'acer inoxidable crom-níquel, l'escalfament repetit pot precipitar carburs, reduint la seva resistència a la corrosió i les seves propietats mecàniques.

5. Les barres de soldadura d'acer inoxidable crom-níquel tenen una bona resistència a la corrosió i a l'oxidació, i s'utilitzen àmpliament en la fabricació de productes químics, fertilitzants, petroli i maquinària mèdica.

6. El recobriment d'acer inoxidable crom níquel té un tipus de titani calci i un tipus baix d'hidrogen. El tipus de titani calci es pot utilitzar tant per a la soldadura de CA com de CC, però la profunditat de fusió és poca durant la soldadura de CA i és propensa a enrogiment. Per tant, s'ha d'utilitzar la font d'alimentació de CC tant com sigui possible. El diàmetre 4.0 i inferior es pot utilitzar per a totes les posicions de soldadura, mentre que el diàmetre 5.0 i superior es pot utilitzar per a la soldadura plana i la soldadura de filet.

7. Les varetes de soldadura s'han de mantenir seques durant l'ús. El tipus de titani calci s'ha d'assecar a 150 ℃ durant 1 hora, i el tipus d'hidrogen baix s'ha d'assecar a 200-250 ℃ durant 1 hora (no es permet l'assecat repetit, en cas contrari, el recobriment és propens a trencar-se i pelar-se), per evitar el recobriment. de la varilla de soldadura de l'oli i altres brutícia enganxades, per no augmentar el contingut de carboni de la soldadura i afectar la qualitat de la peça soldada.

Per evitar la corrosió intergranular causada per l'escalfament, el corrent de soldadura no ha de ser massa alt, aproximadament un 20% menys que el de les barres de soldadura d'acer al carboni. L'arc no ha de ser massa llarg i l'intercapa s'ha de refredar ràpidament. Es prefereixen cordons de soldadura estrets.