7 Tipus de defectes i mesures preventives en la soldadura d'aliatges d'alumini
- Porositat de soldadura
Durant la soldadura, els porus formats per les bombolles residuals a la piscina fosa que no aconsegueixen escapar durant la solidificació.
Raós:
1) La superfície del material base o el material de filferro de soldadura està contaminada amb oli, la pel·lícula d'òxid no es neteja a fons o la soldadura no es realitza de manera oportuna després de la neteja.
2) La puresa del gas protector no és prou alta i l'efecte protector és pobre.
3) El sistema de subministrament de gas no està sec ni amb fuites d'aire o aigua.
4) Selecció incorrecta dels paràmetres del procés de soldadura.
5) Poca protecció de gas durant el procés de soldadura i velocitat de soldadura excessiva.
Mesures preventives:
1) Netegeu a fons la zona de soldadura i el cable de soldadura abans de soldar.
2) S'ha d'utilitzar gas protector qualificat i la puresa ha de complir les especificacions.
3) El sistema de subministrament de gas s'ha de mantenir sec per evitar fuites d'aire i aigua.
4) La selecció dels paràmetres del procés de soldadura ha de ser raonable.
5) Preste atenció a mantenir la posició precisa entre la torxa de soldadura, el filferro de soldadura i la peça de treball, i la torxa de soldadura ha de ser el més perpendicular possible a la peça de treball;
Intenteu utilitzar soldadura per arc curt i la distància entre el broquet i la peça s'ha de controlar a 10-15 mm;
La torxa de soldadura s'ha de moure a una velocitat constant en línia recta i l'elèctrode de tungstè s'ha d'alinear amb el centre de la costura de soldadura i el cable s'ha d'alimentar cap endavant i cap enrere a una velocitat constant;
Hi hauria d'haver instal·lacions a prova de vent al lloc de soldadura i no hi hauria d'haver flux d'aire.
Les peces soldades s'han de preescalfar adequadament; Preste atenció a la qualitat de l'inici i la terminació de l'arc.
- Falta de penetració i fusió
El fenomen de penetració incompleta durant la soldadura s'anomena penetració incompleta.
La part on el cordó de soldadura no es fon completament i s'uneix amb el metall base o entre cordons de soldadura durant la soldadura s'anomena fusió incompleta.
Raós:
1) El control del corrent de soldadura és massa baix, l'arc és massa llarg, la velocitat de soldadura és massa ràpida i la temperatura de preescalfament és baixa.
2) La bretxa de la soldadura és massa petita, la vora roma és massa gran i l'angle de la ranura és massa petit.
3) L'eliminació d'òxids a la superfície del component soldat i entre les capes de soldadura no està neta.
4) No és competent en les tècniques operatives, no és capaç d'entendre el bon moment de l'alimentació del cable.
Mesures preventives:
1) Trieu els paràmetres correctes de corrent de soldadura. Quan soldeu plaques gruixudes, preescalfeu la peça a 80-120 ℃ abans de soldar per assegurar-vos que la temperatura de la peça compleixi els requisits de soldadura.
2) Trieu els espais de soldadura i els angles de ranura adequats.
3) Reforçar la neteja d'òxids a la superfície dels components soldats i entre les capes de soldadura.
4) L'enfortiment de la tecnologia d'operació de soldadura ha de jutjar correctament la situació de fusió de la ranura o la superfície de la capa de soldadura i utilitzar un corrent elevat (generalment, s'ha d'obtenir una certa mida de piscina fosa neta i brillant al lloc de soldadura en 5 segons després de l'encesa de l'arc, i es pot afegir soldadura de filferro en aquest moment) per soldar ràpidament i alimentar ràpidament amb menys filferro de soldadura. Una soldadura acurada pot evitar que es produeixi una penetració i fusió incompletes.
- Mossegueu la vora
Després de la soldadura, la ranura còncava a la unió del metall base i la vora de la soldadura s'anomena subtallament.
Raós:
1) Els paràmetres del procés de soldadura són massa grans, el corrent de soldadura és massa alt, la tensió de l'arc és massa alta i l'entrada de calor és massa gran.
2) Si la velocitat de soldadura és massa ràpida i el filferro de soldadura surt de la piscina fosa abans d'omplir la fossa de l'arc, es pot produir un socavament.
3) El balanceig desigual de la torxa de soldadura, l'angle excessiu de la pistola de soldadura durant la soldadura i el balanceig inadequat també poden provocar un socavament.
Mesures preventives:
1) Ajustar i reduir el corrent de soldadura o la tensió d'arc.
2) Augmenteu adequadament la velocitat d'alimentació del filferro o reduïu la velocitat de soldadura i el temps de permanència a la vora de la piscina fosa per omplir completament el cordó de soldadura.
3) La reducció de l'amplada de fusió adequadament, l'augment de la profunditat de fusió i la millora de la relació d'aspecte de la costura de soldadura tenen un efecte significatiu en la supressió dels defectes de mossegament de les vores.
4) L'operació de soldadura ha de garantir que la pistola de soldadura oscil·li uniformement.
- Clip de tungstè
Les impureses no metàl·liques que queden al metall de soldadura durant la soldadura s'anomenen inclusions d'escòria. L'elèctrode de tungstè es fon i cau a la piscina fosa a causa de l'excés de corrent o la col·lisió amb el cable de soldadura de la peça de treball, donant lloc a la inclusió de tungstè.
Raós:
1) La neteja incompleta abans de la soldadura condueix a una oxidació severa de l'extrem fos del filferro de soldadura, donant lloc a la inclusió d'escòries.
2) La selecció incorrecta de la forma i els paràmetres de soldadura a l'extrem de l'elèctrode de tungstè va provocar la crema de l'extrem i la formació d'inclusions de tungstè.
3) El cable de soldadura estava en contacte amb l'elèctrode de tungstè i es va utilitzar per error un gas oxidant.
Mesures preventives:
1) Es poden utilitzar mètodes de neteja mecànics i químics per eliminar els òxids i la brutícia de la ranura i el filferro de soldadura; S'utilitza l'encesa d'arc de pols d'alta freqüència i l'extrem de fusió del cable de soldadura sempre es troba dins de la zona de protecció.
2) El corrent de soldadura ha de coincidir amb la forma de l'extrem de l'elèctrode de tungstè.
3) Millorar les habilitats operatives, evitar el contacte entre el cable de soldadura i l'elèctrode de tungstè i actualitzar el gas inert.
- Cremar a través
A causa de l'alta temperatura de la piscina fosa i l'ompliment retardat del filferro, el metall fos de soldadura surt de la ranura i forma un defecte de perforació.
Raós:
1) Corrent de soldadura excessiva.
2) La velocitat de soldadura és massa lenta.
3) La forma de la ranura i l'espai lliure de muntatge no són raonables.
4) El soldador té un baix nivell d'habilitats operatives.
Mesures preventives:
1) Reduïu adequadament el corrent de soldadura.
2) Augmenteu adequadament la velocitat de soldadura.
3) El processament de la ranura ha de complir amb les especificacions i la bretxa de muntatge es pot ajustar per augmentar la vora roma i reduir la bretxa de l'arrel.
4) Millor la tècnica d'operació
- Sobrecombustió i oxidació del cordó de soldadura
Es produeixen productes d'oxidació severa a les superfícies interior i exterior del cordó de soldadura.
Raós:
1) L'elèctrode de tungstè no és concèntric amb el broquet.
2) L'efecte de protecció del gas és deficient, la puresa del gas és baixa i el cabal és petit.
3) La temperatura de la piscina fosa és massa alta.
4) L'elèctrode de tungstè s'estén massa lluny i la longitud de l'arc és massa llarga.
Mesures preventives:
1) Ajusteu la concentricitat entre l'elèctrode de tungstè i el broquet.
2) Assegureu-vos la puresa del gas i augmenteu el cabal de gas adequadament.
3) Augmenteu el corrent adequadament, milloreu la velocitat de soldadura i ompliu el cable de manera oportuna.
4) Escurceu adequadament l'extensió de l'elèctrode de tungstè i reduïu la longitud de l'arc.
- Crack
Sota la influència de l'estrès de soldadura i altres factors, la força d'unió dels àtoms metàl·lics a l'àrea local de la junta soldada es destrueix, donant lloc a buits.
Raós:
1) Estructura de soldadura no raonable, concentració excessiva de soldadures i restricció excessiva de les juntes soldades.
2) La mida de la piscina de fosa és massa gran, la temperatura és massa alta i hi ha una gran quantitat d'elements d'aliatge.
3) L'arc s'atura massa ràpidament, la fossa de l'arc no s'omple completament i el cable de soldadura es retira massa ràpidament;
4) La relació de fusió dels materials de soldadura no és adequada. Quan la temperatura de fusió del cable de soldadura és massa alta, pot provocar esquerdes de liqüefacció a la zona afectada per la calor.
5) Selecció incorrecta de la composició de l'aliatge per al filferro de soldadura; Quan el contingut de magnesi a la soldadura és inferior al 3%, o el contingut d'impureses de ferro i silici supera el límit especificat, la tendència a les esquerdes augmenta.
6) El cràter d'arc no s'omple i apareixen esquerdes
Mesures preventives:
1) El disseny de les estructures de soldadura ha de ser raonable i la disposició de les soldadures pot estar relativament dispersa. Les soldadures han d'evitar la concentració d'esforços tant com sigui possible i la seqüència de soldadura s'ha de seleccionar de manera raonable.
2) Utilitzeu un corrent de soldadura relativament petit o augmenteu la velocitat de soldadura adequadament.
3) La tècnica d'operació d'extinció d'arc ha de ser correcta. Es pot afegir una placa de sortida al punt d'extinció de l'arc per evitar l'extinció massa ràpida, o es pot utilitzar un dispositiu d'atenuació de corrent per omplir la fossa de l'arc.
4) Seleccionar correctament els materials de soldadura. La composició del cable de soldadura seleccionat ha de coincidir amb el material de base.
5) Afegiu una placa d'arc inicial o utilitzeu un dispositiu d'atenuació de corrent per omplir la fossa de l'arc.