Tehnika zavarivanja za TIG zavarivanje

Struja zavarivanja elektrolučnog zavarivanja inertnim gasom volframom obično se bira na osnovu materijala, debljine i prostornog položaja obratka. Kako se struja zavarivanja povećava, dubina prodiranja se povećava, a širina i višak visine zavarenog šava se neznatno povećavaju, ali povećanje je malo. Prekomjerna ili nedovoljna struja zavarivanja može uzrokovati loše formiranje zavara ili defekte zavarivanja.

Napon luka zavarivanja inertnim gasom od volframa uglavnom je određen dužinom luka. Kako se dužina luka povećava, napon luka raste, širina zavara se povećava, a dubina prodiranja se smanjuje. Kada je luk predugačak i napon luka previsok, lako je izazvati nepotpuno zavarivanje i podrezivanje, a učinak zaštite nije dobar.
Ali ni luk ne može biti prekratak. Ako je napon luka prenizak ili je luk prekratak, žica za zavarivanje je sklona kratkom spoju kada dodirne volframovu elektrodu tokom napajanja, uzrokujući da volframova elektroda pregori i lako zarobi volfram. Stoga se dužina luka obično pravi približno jednaka promjeru volframove elektrode.

Kada se brzina zavarivanja povećava, dubina i širina fuzije se smanjuju. Kada je brzina zavarivanja prebrza, lako je proizvesti nepotpunu fuziju i penetraciju. Kada je brzina zavarivanja preslaba, zavareni šav je širok i može imati i nedostatke kao što je curenje šava i izgaranje. Tokom ručnog zavarivanja inertnim gasom od volframa, brzina zavarivanja se obično prilagođava u bilo kom trenutku na osnovu veličine, oblika i situacije fuzije rastopljenog bazena.

1. Prečnik mlaznice
Kada se prečnik mlaznice (odnosi se na unutrašnji prečnik) poveća, treba povećati protok zaštitnog gasa. U ovom trenutku zaštićeno područje je veliko i zaštitni efekat je dobar. Ali kada je mlaznica prevelika, ne samo da povećava potrošnju plina argona, već i otežava promatranje luka zavarivanja i operacije zavarivanja. Stoga je uobičajeni prečnik mlaznice između 8 mm i 20 mm.

2. Udaljenost između mlaznice i zavarivanja
Udaljenost između mlaznice i obratka odnosi se na razmak između čeone površine mlaznice i radnog komada. Što je ova udaljenost manja, to je bolji efekat zaštite. Stoga bi razmak između mlaznice i zavarenog spoja trebao biti što manji, ali premali ne pogoduje promatranju rastopljenog bazena. Stoga se razmak između mlaznice i zavarenog spoja obično uzima od 7 mm do 15 mm.

3. Dužina produžetka volframove elektrode
Da bi se spriječilo pregrijavanje luka i izgaranje mlaznice, vrh volframove elektrode obično bi trebao proći dalje od mlaznice. Udaljenost od vrha volframove elektrode do krajnje strane mlaznice je dužina produžetka volframove elektrode. Što je dužina produžetka volframove elektrode manja, to je bliža udaljenost između mlaznice i radnog komada i bolji je učinak zaštite. Međutim, ako je premalen, to će ometati promatranje rastopljenog bazena.
Obično, prilikom zavarivanja čeonih spojeva, bolje je da volframova elektroda produži dužinu od 5 mm do 6 mm; Prilikom zavarivanja ugaonih zavara, bolje je imati produžetak volframove elektrode dužine od 7 mm do 8 mm.

4. Metoda zaštite od gasa i brzina protoka
Osim upotrebe kružnih mlaznica za zaštitu područja zavarivanja, zavarivanje inertnim plinom od volframa također može učiniti mlaznicu ravnom (kao što je zavarivanje inertnim plinom s uskim razmakom) ili druge oblike u skladu s prostorom za zavarivanje. Prilikom zavarivanja korijenskog zavarenog šava, stražnji zavar zavarenog dijela će biti kontaminiran i oksidiran zrakom, tako da se mora koristiti zaštita od povratnog naduvavanja.

Argon i helijum su najsigurniji gasovi za naduvavanje leđa tokom zavarivanja svih materijala. A dušik je najsigurniji plin za zaštitu od naduvavanja pri zavarivanju nehrđajućeg čelika i legura bakra. Opseg protoka gasa za zaštitu od povratnog naduvavanja opšteg inertnog gasa je 0,5-42L/min.

Zaštitni protok vazduha je slab i neefikasan, te je sklon defektima kao što su poroznost i oksidacija zavara; Ako je protok vazduha prevelik, lako se stvara turbulencija, efekat zaštite nije dobar, a takođe će uticati na stabilno sagorevanje luka.

Prilikom naduvavanja cijevnih spojnica treba ostaviti odgovarajuće izlaze za plin kako bi se spriječio preveliki pritisak plina unutar cijevi tokom zavarivanja. Prije završetka zavarivanja korijenskog zavarivanja potrebno je osigurati da tlak plina unutar cijevi nije previsok, kako bi se spriječilo izduvavanje bazena za zavarivanje ili konkavnost korijena. Kada koristite gas argon za zaštitu sa stražnje strane cijevnih spojnica tokom zavarivanja, najbolje je ući odozdo, omogućavajući ispuštanje zraka prema gore i držeći izlaz plina podalje od zavarenog šava.