Devet glavnih problema u zavarivanju nerđajućeg čelika

1. Šta su nerđajući čelik i nerđajući čelik otporan na kiseline?

Odgovor: Sadržaj glavnog elementa "hrom" u metalnim materijalima (uz dodatak drugih elemenata kao što su nikl i molibden) može učiniti čelik u pasivnom stanju i imati karakteristike nerđajućeg čelika. Čelik otporan na kiseline odnosi se na čelik koji je otporan na koroziju u jakim korozivnim medijima kao što su kiselina, alkalije i soli.

2. Šta je austenitni nerđajući čelik? Koje su najčešće korištene ocjene?

Odgovor: Austenitni nehrđajući čelik je najčešće korišten i ima najveću raznolikost. na primjer:

18-8 serija: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
18-12 serija: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
25-13 serije: 0Cr25Ni13 (309)
25-20 serije: 0Cr25Ni20, itd

3. Zašto postoji određeni nivo tehničkih poteškoća u zavarivanju nerđajućeg čelika?

Odgovor: Glavna poteškoća procesa je:
1) Materijal od nerđajućeg čelika ima jaku termičku osetljivost, sa nešto dužim vremenom zadržavanja u temperaturnom opsegu od 450-850 ℃, što rezultira značajnim smanjenjem otpornosti na koroziju zavarenih spojeva i zona zahvaćenih toplotom.
2) Sklon je termičkom pucanju.
3) Loša zaštita i jaka oksidacija pri visokim temperaturama.
4) Koeficijent linearne ekspanzije je veliki, što rezultira značajnom deformacijom zavarivanja.

4. Zašto su potrebne efikasne procesne mjere za zavarivanje austenitnog nehrđajućeg čelika? Odgovor: Opće mjere procesa uključuju:
1) Strogo birajte materijale za zavarivanje na osnovu hemijskog sastava osnovnog materijala.
2) Mala struja, brzo zavarivanje; Mala energija linije smanjuje unos topline.
3) Tanka žica za zavarivanje i elektroda, bez ljuljanja, višeslojno i višeprolazno zavarivanje.
4) Prisilno hlađenje zavarenih spojeva i zona zahvaćenih toplinom kako bi se smanjilo vrijeme zadržavanja na 450-850 ℃.
5) TIG zavarivanje šavova povratnog argona.
6) Zavareni šav u kontaktu sa korozivnim medijem je konačno zavaren.
7) Pasivaciona obrada zavarenih spojeva i zona zahvaćenih toplotom.

5. Zašto je potrebno koristiti žicu za zavarivanje serije 25-13 i elektrodu za zavarivanje austenitnog nerđajućeg čelika, ugljeničnog čelika i niskolegiranog čelika (zavarivanje različitih čelika)?

Odgovor: Za zavarivanje različitih čeličnih spojeva koji povezuju austenitni nehrđajući čelik sa ugljičnim čelikom i niskolegiranim čelikom, natopljeni metal vara mora koristiti žice za zavarivanje serije 25-13 (309, 309L) i šipke za zavarivanje (Ao312, Ao307, itd.) . Ako se koriste drugi materijali za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, martenzitna struktura će se generirati na liniji fuzije ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika, što će rezultirati hladnim pukotinama.

6. Zašto se zaštitni plin od 98% Ar+2% O2 koristi za čvrstu žicu za zavarivanje nehrđajućeg čelika?

Odgovor: Kod MIG zavarivanja čvrste žice od nehrđajućeg čelika, ako se koristi zaštita od plina čistog argona, površinski napon rastopljenog bazena je visok, formiranje vara je loše, a oblik vara je "grbav". Dodajte 1-2% kisika kako biste smanjili površinsku napetost rastopljenog bazena, što rezultira glatkim i estetski ugodnim formiranjem vara.

7. Zašto površina MIG vara za zavarivanje od čvrstog nerđajućeg čelika postaje crna?

Odgovor: MIG zavarivanje od čvrste žice od nerđajućeg čelika ima veliku brzinu zavarivanja (30-60cm/min), a mlaznica zaštitnog plina je već otišla do prednjeg područja rastopljenog bazena. Zavar je još uvijek u visokom temperaturnom stanju, oksidiran zrakom, a površina stvara okside, uzrokujući da zavar pocrni. Metoda pasivizacije kiseljenja može ukloniti crnu kožu i vratiti originalnu boju površine nehrđajućeg čelika.

8. Zašto čvrsta žica za zavarivanje od nerđajućeg čelika zahteva impulsno napajanje da bi se postigao prelaz mlaza i zavarivanje bez prskanja?

Odgovor: Kada se za MIG zavarivanje koristi čvrsta žica od nerđajućeg čelika, prečnika žice 1,2, prelaz mlaza se može postići samo kada je struja I ≥ 260-280A; Kapljice ispod ove vrijednosti smatraju se prijelazom kratkog spoja, sa značajnim prskanjem i općenito se ne mogu koristiti. Samo korištenjem impulsnog MIG napajanja sa impulsnom strujom većom od 300A može se postići impulsni prijelaz kapljica pod strujama zavarivanja od 80-260A bez zavarivanja prskanjem.

9. Zašto se za žicu za zavarivanje nehrđajućeg čelika s punjenom jezgrom koristi zaštita od CO2 plina? Zar vam ne treba napajanje sa impulsima?

Odgovor: Trenutno, najčešće korištene žice za zavarivanje od nehrđajućeg čelika s punjenim jezgrom (kao što su 308, 309, itd.) imaju formulu fluksa razvijenu na osnovu kemijske metalurške reakcije zavarivanja koja nastaje pod zaštitom CO2 plina, tako da se ne mogu koristiti za MAG ili MIG zavarivanje ; Ne mogu se koristiti izvori energije za pulsno lučno zavarivanje.