Osam mera predostrožnosti za zavarivanje nerđajućeg čelika

1. Kromirani nehrđajući čelik ima određenu otpornost na koroziju (oksidirajuće kiseline, organske kiseline, kavitaciju), otpornost na toplinu i otpornost na habanje. Obično se koristi za materijale opreme kao što su elektrane, hemikalije i nafta. Kromirani nerđajući čelik ima lošu zavarljivost, pa treba obratiti pažnju na procese zavarivanja, uslove termičke obrade itd.

2. Nerđajući čelik hrom 13 ima visoku čvrstoću nakon zavarivanja i sklon je pucanju. Ako se za zavarivanje koristi ista vrsta šipke za zavarivanje od nerđajućeg čelika hroma (G202, G207), potrebno je izvršiti predgrijavanje na 300 ℃ ili više i tretman sporog hlađenja na oko 700 ℃ nakon zavarivanja. Ako zavareni dijelovi ne mogu biti podvrgnuti toplinskoj obradi nakon zavarivanja, treba koristiti šipke za zavarivanje krom-nikl nehrđajućeg čelika (A107, A207).

3. Nerđajući čelik hrom 17 ima bolju zavarljivost od nerđajućeg čelika hrom 13 dodavanjem odgovarajućih stabilizacionih elemenata kao što su Ti, Nb, Mo, itd. radi poboljšanja njegove otpornosti na koroziju i zavarljivosti. Kada koristite istu vrstu šipki za zavarivanje od hroma od nerđajućeg čelika (G302, G307), potrebno je izvršiti predgrijavanje na 200 ℃ ili više i tretman kaljenja na oko 800 ℃ nakon zavarivanja. Ako zavareni dijelovi ne mogu biti podvrgnuti toplinskoj obradi, treba koristiti šipke za zavarivanje krom-nikl nehrđajućeg čelika (A107, A207).

Tokom zavarivanja hrom-nikl nerđajućeg čelika, ponovljeno zagrevanje može istaložiti karbide, smanjujući njegovu otpornost na koroziju i mehanička svojstva.

5. Šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika hrom-nikl imaju dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju i naširoko se koriste u proizvodnji kemikalija, đubriva, nafte i medicinskih strojeva.

6. Prevlaka od nerđajućeg čelika hrom nikla ima tip titan kalcijuma i tip sa niskim sadržajem vodika. Titan-kalcijum tip se može koristiti i za AC i DC zavarivanje, ali je dubina topljenja plitka tokom zavarivanja naizmeničnom strujom i sklona je crvenilu. Stoga, DC napajanje treba koristiti što je više moguće. Prečnik 4.0 i manji se može koristiti za zavarivanje u svim pozicijama, dok se prečnik 5.0 i više može koristiti za ravno zavarivanje i ugaono zavarivanje.

7. Šipke za zavarivanje treba da budu suve tokom upotrebe. Titan-kalcijum tip treba sušiti na 150 ℃ 1 sat, a tip sa niskim vodonikom sušiti na 200-250 ℃ 1 sat (ponovno sušenje nije dozvoljeno, inače je premaz sklon pucanju i ljuštenju), kako bi se sprečilo stvaranje premaza šipke za zavarivanje od zalijepljenog ulja i druge prljavštine, kako ne bi povećao sadržaj ugljika u šavu i utjecao na kvalitetu zavarenog dijela.

Kako bi se spriječila intergranularna korozija uzrokovana zagrijavanjem, struja zavarivanja ne smije biti previsoka, oko 20% manja od one za zavarivanje šipki od ugljičnog čelika. Luk ne bi trebao biti predugačak, a međusloj treba brzo ohladiti. Poželjne su uske zavarene perle.