7 vrsta defekata i preventivnih mjera u zavarivanju aluminijskih legura

1. Poroznost zavarivanja

Tokom zavarivanja, pore formirane od zaostalih mjehurića u rastopljenom bazenu koji ne uspijevaju pobjeći tokom skrućivanja.

Razlogs:

1) Površina osnovnog materijala ili materijala žice za zavarivanje je kontaminirana uljem, oksidni film nije temeljito očišćen ili zavarivanje nije obavljeno na vrijeme nakon čišćenja.

2) Čistoća zaštitnog gasa nije dovoljno visoka, a zaštitni efekat je slab.

3) Sistem za dovod gasa nije suv ili ne propušta vazduh ili vodu.

4) Nepravilan odabir parametara procesa zavarivanja.

5) Loša zaštita od gasa tokom procesa zavarivanja i prevelika brzina zavarivanja.

Preventivne mjere:

1) Temeljno očistite područje zavarivanja i žicu za zavarivanje prije zavarivanja.

2) Treba koristiti kvalifikovani zaštitni gas, a čistoća treba da bude u skladu sa specifikacijama.

3) Sistem za dovod gasa treba da bude suv kako bi se sprečilo curenje vazduha i vode.

4) Izbor parametara procesa zavarivanja treba da bude razuman.

5) Obratite pažnju na održavanje tačne pozicije između gorionika za zavarivanje, žice za zavarivanje i obratka, a gorionik za zavarivanje treba da bude što je više moguće okomit na radni predmet;

Pokušajte koristiti zavarivanje kratkim lukom, a udaljenost između mlaznice i radnog komada treba kontrolirati na 10-15 mm;

Gorionik za zavarivanje treba se kretati stalnom brzinom u pravoj liniji, a volframova elektroda treba biti poravnata sa središtem zavarenog šava, a žica se treba pomicati naprijed-natrag konstantnom brzinom;

Na mestu zavarivanja treba da postoje objekti otporni na vetar i da nema strujanja vazduha.

Zavarene dijelove treba prethodno zagrijati na odgovarajući način; Obratite pažnju na kvalitet pokretanja i prekida luka.

 

2. Nedostatak penetracije i fuzije

Fenomen nepotpunog prodora pri zavarivanju naziva se nepotpuno probijanje.

Dio u kojem se zrna vara ne topi u potpunosti i ne vezuje za osnovni metal ili između zrna zavarivanja tokom zavarivanja naziva se nepotpuno spajanje.

Razlogs:

1) Kontrola struje zavarivanja je preniska, luk je predugačak, brzina zavarivanja je prebrza, a temperatura predgrijavanja je niska.

2) Razmak zavarenog šava je premali, tupa ivica je prevelika, a ugao žljebova je premali.

3) Uklanjanje oksida na površini zavarene komponente i između slojeva za zavarivanje nije čisto.

4) Nije vešt u operativnim tehnikama, nesposoban da shvati dobar tajming uvlačenja žice.

Preventivne mjere:

1) Odaberite ispravne parametre struje zavarivanja. Prilikom zavarivanja debelih ploča, prethodno zagrijte radni predmet na 80-120 ℃ prije zavarivanja kako biste bili sigurni da temperatura radnog komada ispunjava zahtjeve za zavarivanje.

2) Odaberite odgovarajuće otvore za zavarivanje i uglove žljebova.

3) Pojačati čišćenje oksida na površini zavarenih komponenti i između slojeva zavarivanja.

4) Jačanje tehnologije zavarivanja treba ispravno procijeniti situaciju topljenja površine žljeba ili sloja zavarivanja i koristiti veliku struju (općenito, određena veličina čistog i svijetlog rastopljenog bazena treba dobiti na mjestu zavarivanja u roku od 5 sekundi nakon paljenja luka, i zavarivanje žice se može dodati u ovom trenutku) za brzo zavarivanje i brzo punjenje sa manje žice za zavarivanje. Pažljivo zavarivanje može izbjeći pojavu nepotpunog prodiranja i fuzije.

 

3. Zagrizi ivicu

Nakon zavarivanja, konkavni žljeb na spoju osnovnog metala i ruba zavara naziva se podrezivanje.

Razlogs:

1) Parametri procesa zavarivanja su preveliki, struja zavarivanja je previsoka, napon luka je previsok, a unos topline je prevelik.

2) Ako je brzina zavarivanja previsoka i žica za zavarivanje napusti rastopljeni bazen prije punjenja lukne jame, može doći do podrezivanja.

3) Neravnomjeran zamah gorionika za zavarivanje, preveliki ugao pištolja za zavarivanje tokom zavarivanja i nepravilan zamah takođe mogu uzrokovati podrezivanje.

Preventivne mjere:

1) Podesite i smanjite struju zavarivanja ili napon luka.

2) Odgovarajuće povećajte brzinu dodavanja žice ili smanjite brzinu zavarivanja i vrijeme zadržavanja na rubu rastopljenog bazena kako bi se zrna zavarivanja potpuno napunila.

3) Smanjenje širine taline na odgovarajući način, povećanje dubine rastopa i poboljšanje omjera širine zavarenog šava imaju značajan utjecaj na suzbijanje defekta ugriza rubova.

4) Operacija zavarivanja treba osigurati da se pištolj za zavarivanje ravnomjerno ljulja.

 

4. Tungsten clip

Nemetalne nečistoće koje ostaju u metalu šava tokom zavarivanja nazivaju se inkluzije šljake. Volframova elektroda se topi i pada u rastopljeni bazen zbog prevelike struje ili sudara sa žicom za zavarivanje radnog komada, što rezultira uključivanjem volframa.

Razlogs:

1) Nepotpuno čišćenje prije zavarivanja dovodi do teške oksidacije otopljenog kraja žice za zavarivanje, što rezultira uključivanjem šljake.

2) Nepravilan odabir oblika i parametara zavarivanja na kraju volframove elektrode doveo je do izgaranja kraja i formiranja inkluzija volframa.

3) Žica za zavarivanje bila je u kontaktu sa volframovom elektrodom i greškom je upotrijebljen oksidirajući plin.

Preventivne mjere:

1) Mehaničke i hemijske metode čišćenja mogu se koristiti za uklanjanje oksida i prljavštine iz žlebova i žice za zavarivanje; Koristi se visokofrekventno impulsno paljenje luka, a topljeni kraj žice za zavarivanje je uvijek unutar zaštitne zone.

2) Struja zavarivanja treba da odgovara obliku kraja volframove elektrode.

3) Poboljšajte operativne vještine, izbjegavajte kontakt između žice za zavarivanje i volframove elektrode i ažurirajte inertni plin.

 

5. Izgori

Zbog visoke temperature rastopljenog bazena i zakasnelog punjenja žice, rastopljeni metal za zavarivanje izlazi iz žlijeba i stvara defekt perforacije.

Razlogs:

1) Prekomjerna struja zavarivanja.

2) Brzina zavarivanja je suviše mala.

3) Oblik utora i razmak montaže su nerazumni.

4) Zavarivač ima nizak nivo operativnih vještina.

Preventivne mjere:

1) Smanjite struju zavarivanja na odgovarajući način.

2) Odgovarajuće povećajte brzinu zavarivanja.

3) Obrada žljebova treba da bude u skladu sa specifikacijama, a montažni razmak se može podesiti kako bi se povećala tupa ivica i smanjio razmak korijena.

4）Bolja tehnika rada

 

6. Pregorevanje i oksidacija šava

Jaki proizvodi oksidacije nastaju na unutrašnjoj i vanjskoj površini šava.

Razlogs:

1) Volframova elektroda nije koncentrična sa mlaznicom.

2) Efekat zaštite gasa je slab, čistoća gasa je niska, a protok je mali.

3) Temperatura rastopljenog bazena je previsoka.

4) Volframova elektroda se proteže predaleko i dužina luka je predugačka.

Preventivne mjere:

1) Podesite koncentričnost između volframove elektrode i mlaznice.

2) Osigurajte čistoću gasa i povećajte protok gasa na odgovarajući način.

3) Povećajte struju na odgovarajući način, poboljšajte brzinu zavarivanja i napunite žicu na vrijeme.

4) Na odgovarajući način skratite produžetak volframove elektrode i smanjite dužinu luka.

 

7. Crack

Pod utjecajem naprezanja zavarivanja i drugih faktora dolazi do uništavanja vezne sile atoma metala u lokalnom području zavarenog spoja, što rezultira prazninama.

Razlogs:

1) Nerazumna struktura zavarivanja, prevelika koncentracija zavarenih spojeva i prekomjerno ograničenje zavarenih spojeva.

2) Veličina bazena taline je prevelika, temperatura je previsoka i postoji mnogo izgaranja legure.

3) Luk je prebrzo zaustavljen, jama za luk nije u potpunosti popunjena i žica za zavarivanje se prebrzo izvlači;

4) Omjer spajanja materijala za zavarivanje nije prikladan. Kada je temperatura topljenja žice za zavarivanje previsoka, to može uzrokovati pukotine od ukapljivanja u zoni utjecaja topline.

5) Nepravilan odabir sastava legure za žicu za zavarivanje; Kada je sadržaj magnezija u zavaru manji od 3% ili sadržaj nečistoća gvožđa i silicijuma prelazi propisanu granicu, povećava se tendencija pojave pukotina.

6) Lučni krater nije ispunjen i pojavljuju se pukotine

Preventivne mjere:

1) Dizajn konstrukcija za zavarivanje treba da bude razuman, a raspored zavarenih spojeva može biti relativno dispergovan. Zavareni dijelovi trebaju izbjegavati koncentraciju naprezanja što je više moguće, a redoslijed zavarivanja treba odabrati razumno.

2) Koristite relativno malu struju zavarivanja ili na odgovarajući način povećajte brzinu zavarivanja.

3) Operativna tehnika gašenja luka treba da bude ispravna. Ploča za odvod može se dodati na mjestu gašenja luka kako bi se izbjeglo prebrzo gašenje, ili se može koristiti uređaj za prigušivanje struje za popunjavanje lukove.

4) Pravilno odaberite materijale za zavarivanje. Sastav odabrane žice za zavarivanje treba da odgovara osnovnom materijalu.

5) Dodajte početnu lučnu ploču ili koristite uređaj za prigušivanje struje da popunite luknu luku.