TIG ঢালাই জন্য ঢালাই কৌশল

টাংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের ঢালাই কারেন্ট সাধারণত ওয়ার্কপিসের উপাদান, বেধ এবং স্থানিক অবস্থানের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে অনুপ্রবেশের গভীরতা বৃদ্ধি পায় এবং ওয়েল্ড সিমের প্রস্থ এবং অতিরিক্ত উচ্চতা কিছুটা বৃদ্ধি পায়, তবে বৃদ্ধিটি ছোট। অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত ঢালাই কারেন্ট দুর্বল ঢালাই গঠন বা ঢালাই ত্রুটির কারণ হতে পারে।

টাংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাইয়ের চাপ ভোল্টেজ প্রধানত চাপের দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। চাপের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে সাথে চাপের ভোল্টেজ বৃদ্ধি পায়, জোড়ের প্রস্থ বৃদ্ধি পায় এবং অনুপ্রবেশের গভীরতা হ্রাস পায়। যখন চাপটি খুব দীর্ঘ হয় এবং চাপ ভোল্টেজ খুব বেশি হয়, তখন অসম্পূর্ণ ঢালাই এবং আন্ডারকাটিং করা সহজ এবং সুরক্ষা প্রভাব ভাল নয়।
কিন্তু চাপ খুব ছোট হতে পারে না। যদি চাপের ভোল্টেজ খুব কম হয় বা চাপ খুব ছোট হয়, ঢালাইয়ের তারটি খাওয়ানোর সময় টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডকে স্পর্শ করলে শর্ট সার্কিট হওয়ার প্রবণতা থাকে, যার ফলে টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড পুড়ে যায় এবং সহজেই টংস্টেন আটকে যায়। অতএব, চাপের দৈর্ঘ্য সাধারণত টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের সমান করা হয়।

যখন ঢালাইয়ের গতি বৃদ্ধি পায়, তখন ফিউশনের গভীরতা এবং প্রস্থ হ্রাস পায়। যখন ঢালাই গতি খুব দ্রুত হয়, এটি অসম্পূর্ণ ফিউশন এবং অনুপ্রবেশ উত্পাদন করা সহজ। যখন ঢালাইয়ের গতি খুব ধীর হয়, তখন ওয়েল্ড সীম প্রশস্ত হয় এবং এতে ঝালাই ফুটো এবং পুড়ে যাওয়ার মতো ত্রুটি থাকতে পারে। ম্যানুয়াল টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাইয়ের সময়, ঢালাইয়ের গতি সাধারণত গলিত পুলের আকার, আকৃতি এবং ফিউশন পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে যে কোনও সময় সামঞ্জস্য করা হয়।

1. অগ্রভাগ ব্যাস
যখন অগ্রভাগের ব্যাস (অভ্যন্তরীণ ব্যাস উল্লেখ করে) বৃদ্ধি পায়, তখন প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের প্রবাহের হার বাড়ানো উচিত। এই সময়ে, সুরক্ষিত এলাকা বড় এবং প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব ভাল। কিন্তু যখন অগ্রভাগ খুব বড় হয়, তখন এটি কেবল আর্গন গ্যাসের খরচ বাড়ায় না, তবে ঢালাই আর্ক এবং ওয়েল্ডিং অপারেশন পর্যবেক্ষণ করা কঠিন করে তোলে। অতএব, সাধারণত ব্যবহৃত অগ্রভাগের ব্যাস সাধারণত 8 মিমি এবং 20 মিমি এর মধ্যে হয়।

2. অগ্রভাগ এবং ঢালাই মধ্যে দূরত্ব
অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্বটি অগ্রভাগের শেষ মুখ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্বকে বোঝায়। এই দূরত্ব যত কম, সুরক্ষা প্রভাব তত ভাল। অতএব, অগ্রভাগ এবং ঢালাইয়ের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, তবে খুব ছোট গলিত পুলটি পর্যবেক্ষণ করার জন্য উপযুক্ত নয়। অতএব, অগ্রভাগ এবং ঢালাইয়ের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত 7 মিমি থেকে 15 মিমি হিসাবে নেওয়া হয়।

3. টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য
আর্কটিকে অত্যধিক গরম হওয়া এবং অগ্রভাগটি জ্বলতে বাধা দিতে, টংস্টেন ইলেক্ট্রোড টিপটি সাধারণত অগ্রভাগের বাইরে প্রসারিত হওয়া উচিত। টংস্টেন ইলেক্ট্রোড টিপ থেকে অগ্রভাগের শেষ মুখের দূরত্ব হল টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য। টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য যত কম হবে, অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব তত বেশি হবে এবং সুরক্ষা প্রভাব তত ভাল হবে। তবে, যদি এটি খুব ছোট হয়, তবে এটি গলিত পুলের পর্যবেক্ষণে বাধা সৃষ্টি করবে।
সাধারণত, বাট জয়েন্টগুলি ঢালাই করার সময়, টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের জন্য 5 মিমি থেকে 6 মিমি দৈর্ঘ্য প্রসারিত করা ভাল; ফিলেট ঢালাই ঢালাই করার সময়, একটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য 7 মিমি থেকে 8 মিমি থাকা ভাল।

4. গ্যাস সুরক্ষা পদ্ধতি এবং প্রবাহ হার
ঢালাই এলাকা রক্ষা করার জন্য বৃত্তাকার অগ্রভাগ ব্যবহার করার পাশাপাশি, টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই অগ্রভাগকে সমতল (যেমন সংকীর্ণ ফাঁক টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই) বা ঢালাইয়ের স্থান অনুযায়ী অন্যান্য আকার তৈরি করতে পারে। রুট ওয়েল্ড সীম ঢালাই করার সময়, ঢালাই করা অংশের পিছনের ওয়েল্ড সীম বায়ু দ্বারা দূষিত এবং অক্সিডাইজড হবে, তাই পিছনের স্ফীতি সুরক্ষা ব্যবহার করা আবশ্যক।

আর্গন এবং হিলিয়াম হল সবথেকে নিরাপদ গ্যাস যা সব উপকরণের ঢালাইয়ের সময় পিঠে স্ফীত করে। এবং নাইট্রোজেন হল সবচেয়ে নিরাপদ গ্যাস যখন স্টেইনলেস স্টীল এবং কপার অ্যালয় ঢালাই করা হয়। সাধারণ নিষ্ক্রিয় গ্যাসের পিছনের মুদ্রাস্ফীতি সুরক্ষার জন্য গ্যাস প্রবাহের হারের পরিসর হল 0.5-42L/মিনিট।

প্রতিরক্ষামূলক বায়ুপ্রবাহ দুর্বল এবং অকার্যকর, এবং এটি ঢালাইয়ের ছিদ্রতা এবং অক্সিডেশনের মতো ত্রুটির প্রবণতা; যদি বায়ু প্রবাহের হার খুব বড় হয়, তবে অশান্তি তৈরি করা সহজ, সুরক্ষা প্রভাব ভাল নয় এবং এটি চাপের স্থিতিশীল জ্বলনকেও প্রভাবিত করবে।

পাইপ ফিটিংস স্ফীত করার সময়, ঢালাইয়ের সময় পাইপের ভিতরে অতিরিক্ত গ্যাসের চাপ প্রতিরোধ করার জন্য উপযুক্ত গ্যাসের আউটলেটগুলি ছেড়ে দেওয়া উচিত। রুট ওয়েল্ড পুঁতি ঢালাই শেষ হওয়ার আগে, পাইপের ভিতরে গ্যাসের চাপ খুব বেশি না হয় তা নিশ্চিত করতে হবে, যাতে ওয়েল্ডিং পুলটি ফুঁকে না যায় বা মূলটি অবতল হতে না পারে। ঢালাইয়ের সময় পাইপ ফিটিংগুলির পিছনের দিকে সুরক্ষার জন্য আর্গন গ্যাস ব্যবহার করার সময়, নীচের দিক থেকে প্রবেশ করা ভাল, বাতাসকে উপরের দিকে নিঃসৃত করার অনুমতি দেয় এবং ওয়েল্ড সীম থেকে গ্যাসের আউটলেটকে দূরে রাখে।