অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের 7 প্রকারের ত্রুটি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
- ঢালাই porosity
ঢালাইয়ের সময়, গলিত পুলের অবশিষ্ট বুদবুদের দ্বারা গঠিত ছিদ্রগুলি দৃঢ় করার সময় পালাতে ব্যর্থ হয়।
কারণs:
1) বেস উপাদান বা ওয়েল্ডিং তারের উপাদানের পৃষ্ঠটি তেল দ্বারা দূষিত হয়, অক্সাইড ফিল্মটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয় না, বা পরিষ্কার করার পরে ওয়েল্ডিং একটি সময়মত পদ্ধতিতে করা হয় না।
2) প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট উচ্চ নয়, এবং প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব দুর্বল।
3) গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা শুষ্ক বা বাতাস বা জল ফুটো করা হয় না।
4) ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি অনুপযুক্ত নির্বাচন.
5) ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় দুর্বল গ্যাস সুরক্ষা এবং অত্যধিক ঢালাই গতি।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
1) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ঢালাই এলাকা এবং ঢালাই তারের ঢালাই আগে পরিষ্কার.
2) যোগ্য প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহার করা উচিত, এবং বিশুদ্ধতা নির্দিষ্টকরণ পূরণ করা উচিত।
3) বায়ু এবং জল ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা শুষ্ক রাখতে হবে।
4) ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন যুক্তিসঙ্গত হতে হবে.
5) ওয়েল্ডিং টর্চ, ওয়েল্ডিং তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সঠিক অবস্থান বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দিন এবং ওয়েল্ডিং টর্চ যতটা সম্ভব ওয়ার্কপিসের সাথে লম্ব হওয়া উচিত;
ছোট চাপ ঢালাই ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, এবং অগ্রভাগ এবং workpiece মধ্যে দূরত্ব 10-15 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত;
ঢালাই মশাল একটি সরল রেখায় একটি ধ্রুবক গতিতে সরানো উচিত, এবং টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডটি ওয়েল্ড সীমের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত এবং তারটিকে একটি ধ্রুবক গতিতে সামনে এবং পিছনে খাওয়ানো উচিত;
ওয়েল্ডিং সাইটে বায়ুরোধী সুবিধা থাকা উচিত, এবং কোন বায়ুপ্রবাহ থাকা উচিত নয়।
ঢালাই অংশ যথাযথভাবে preheated করা উচিত; আর্ক দীক্ষা এবং সমাপ্তির মানের দিকে মনোযোগ দিন।
- অনুপ্রবেশ এবং লয় অভাব
ঢালাইয়ের সময় অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের ঘটনাকে বলা হয় অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ।
ঢালাইয়ের সময় যে অংশে ওয়েল্ড পুঁতি সম্পূর্ণরূপে গলে না এবং বেস মেটালের সাথে বা ওয়েল্ড পুঁতির মধ্যে বন্ধন করে না তাকে অসম্পূর্ণ ফিউশন বলে।
কারণs:
1) ঢালাই বর্তমান নিয়ন্ত্রণ খুব কম, চাপ খুব দীর্ঘ, ঢালাই গতি খুব দ্রুত, এবং preheating তাপমাত্রা কম।
2) ওয়েল্ড সিমের ফাঁক খুব ছোট, ভোঁতা প্রান্তটি খুব বড় এবং খাঁজ কোণটি খুব ছোট।
3) ঢালাই করা উপাদানের পৃষ্ঠে এবং ঢালাই স্তরগুলির মধ্যে অক্সাইড অপসারণ পরিষ্কার নয়।
4) অপারেটিং কৌশলগুলিতে দক্ষ নয়, তারের খাওয়ানোর ভাল সময় বুঝতে অক্ষম।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
1) সঠিক ঢালাই বর্তমান পরামিতি চয়ন করুন. মোটা প্লেট ঢালাই করার সময়, ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই করার আগে ওয়ার্কপিসটিকে 80-120 ℃ এ প্রিহিট করুন।
2) উপযুক্ত ঢালাই জয়েন্ট ফাঁক এবং খাঁজ কোণ চয়ন করুন.
3) ঢালাইয়ের উপাদানগুলির পৃষ্ঠে এবং ঢালাই স্তরগুলির মধ্যে অক্সাইড পরিষ্কার করাকে শক্তিশালী করুন।
4) ওয়েল্ডিং অপারেশন প্রযুক্তিকে শক্তিশালী করা উচিত খাঁজ বা ঢালাই স্তর পৃষ্ঠের গলে যাওয়া পরিস্থিতি সঠিকভাবে বিচার করা এবং উচ্চ কারেন্ট ব্যবহার করা (সাধারণত, আর্ক ইগনিশনের 5 সেকেন্ডের মধ্যে ওয়েল্ডিং সাইটে একটি নির্দিষ্ট আকারের পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল গলিত পুল পাওয়া উচিত, এবং এই সময়ে তারের ঢালাই যোগ করা যেতে পারে) দ্রুত ঢালাই এবং কম ঢালাই তারের সাথে দ্রুত খাওয়ানোর জন্য। সাবধানে ঢালাই অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং ফিউশন ঘটনা এড়াতে পারেন.
- প্রান্তে কামড় দাও
ঢালাইয়ের পরে, বেস মেটাল এবং ওয়েল্ড প্রান্তের সংযোগস্থলে অবতল খাঁজকে আন্ডারকাটিং বলা হয়।
কারণs:
1) ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি খুব বড়, ঢালাই বর্তমান খুব বেশি, চাপ ভোল্টেজ খুব বেশি এবং তাপ ইনপুট খুব বড়।
2) যদি ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয় এবং ঢালাইয়ের তারটি আর্ক পিট ভরাট করার আগে গলিত পুল ছেড়ে চলে যায়, তাহলে আন্ডারকাটিং হতে পারে।
3) ওয়েল্ডিং টর্চের অসম সুইং, ওয়েল্ডিং এর সময় ওয়েল্ডিং বন্দুকের অতিরিক্ত কোণ এবং অনুপযুক্ত সুইং আন্ডারকাটিং এর কারণ হতে পারে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
1) ওয়েল্ডিং কারেন্ট বা আর্ক ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করুন এবং হ্রাস করুন।
2) যথোপযুক্তভাবে তারের খাওয়ানোর গতি বাড়ান বা ঢালাইয়ের গতি কমিয়ে গলিত পুলের কিনারায় ঢালাইয়ের পুঁতি সম্পূর্ণরূপে ভরাট করতে সময় দিন।
3) যথোপযুক্তভাবে গলিত প্রস্থ হ্রাস করা, গলিত গভীরতা বৃদ্ধি করা এবং ওয়েল্ড সীমের আকৃতির অনুপাত উন্নত করা প্রান্তের কামড়ের ত্রুটিগুলি দমনে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
4) ঢালাই অপারেশন নিশ্চিত করা উচিত যে ঢালাই বন্দুক সমানভাবে সুইং করে।
- টংস্টেন ক্লিপ
ঢালাইয়ের সময় ঢালাই ধাতুতে থাকা অ-ধাতুর অমেধ্যকে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বলা হয়। অত্যধিক কারেন্ট বা ওয়ার্কপিস ওয়েল্ডিং তারের সাথে সংঘর্ষের কারণে টংস্টেন ইলেক্ট্রোড গলে যায় এবং গলিত পুলে পড়ে, যার ফলে টাংস্টেন অন্তর্ভুক্ত হয়।
কারণs:
1) ঢালাইয়ের আগে অসম্পূর্ণ পরিষ্কারের ফলে ওয়েল্ডিং তারের গলিত প্রান্তের মারাত্মক অক্সিডেশন হয়, যার ফলে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঘটে।
2) টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের শেষে আকৃতি এবং ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচনের ফলে প্রান্তটি পুড়ে যায় এবং টাংস্টেন অন্তর্ভুক্তি তৈরি হয়।
3) ওয়েল্ডিং তারটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের সংস্পর্শে ছিল এবং একটি অক্সিডাইজিং গ্যাস ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়েছিল।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
1) যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি খাঁজ এবং ঢালাই তার থেকে অক্সাইড এবং ময়লা অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পালস আর্ক ইগনিশন ব্যবহার করা হয়, এবং ঢালাই তারের গলে যাওয়া শেষ সবসময় সুরক্ষা জোনের মধ্যে থাকে।
2) ঢালাই কারেন্ট টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড প্রান্তের আকৃতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
3) অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করুন, ওয়েল্ডিং তার এবং টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের মধ্যে যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন এবং জড় গ্যাস আপডেট করুন।
- মাধ্যমে পোড়া
গলিত পুলের উচ্চ তাপমাত্রা এবং তারের ভরাট বিলম্বিত হওয়ার কারণে, ঢালাইয়ের গলিত ধাতু খাঁজ থেকে বেরিয়ে যায় এবং একটি ছিদ্র ত্রুটি তৈরি করে।
কারণs:
1) অত্যধিক ঢালাই বর্তমান.
2) ঢালাই গতি খুব ধীর.
3) খাঁজ ফর্ম এবং সমাবেশ ছাড়পত্র অযৌক্তিক.
4) ওয়েল্ডারের কর্মক্ষম দক্ষতা কম।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
1) যথাযথভাবে ঢালাই বর্তমান হ্রাস.
2) যথাযথভাবে ঢালাই গতি বৃদ্ধি.
3) খাঁজ প্রসেসিং স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে, এবং সমাবেশ ফাঁক ভোঁতা প্রান্ত বৃদ্ধি এবং রুট ফাঁক কমাতে সমন্বয় করা যেতে পারে.
4) ভাল অপারেশন কৌশল
- ঝালাই গুটিকা overburning এবং জারণ
ওয়েল্ড বিডের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠে গুরুতর অক্সিডেশন পণ্যগুলি উত্পাদিত হয়।
কারণs:
1) টংস্টেন ইলেক্ট্রোড অগ্রভাগের সাথে কেন্দ্রীভূত নয়।
2) গ্যাস সুরক্ষা প্রভাব দুর্বল, গ্যাসের বিশুদ্ধতা কম এবং প্রবাহের হার ছোট।
3) গলিত পুলের তাপমাত্রা খুব বেশি।
4) টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড অনেক দূরে প্রসারিত এবং চাপের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
1) টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগের মধ্যে ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন।
2) গ্যাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করুন এবং যথাযথভাবে গ্যাস প্রবাহের হার বৃদ্ধি করুন।
3) সঠিকভাবে বর্তমান বৃদ্ধি, ঢালাই গতি উন্নত, এবং একটি সময়মত পদ্ধতিতে তারের পূরণ করুন.
4) টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এক্সটেনশনটি যথাযথভাবে ছোট করুন এবং চাপের দৈর্ঘ্য কমিয়ে দিন।
- ফাটল
ওয়েল্ডিং স্ট্রেস এবং অন্যান্য কারণের প্রভাবের অধীনে, ঢালাই জয়েন্টের স্থানীয় এলাকায় ধাতব পরমাণুর বন্ধন শক্তি ধ্বংস হয়ে যায়, ফলে ফাঁক হয়।
কারণs:
1) অযৌক্তিক ঢালাই কাঠামো, ঢালাইয়ের অত্যধিক ঘনত্ব এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির অত্যধিক সংযম।
2) গলিত পুলের আকার খুব বড়, তাপমাত্রা খুব বেশি এবং প্রচুর খাদ উপাদান বার্নআউট রয়েছে।
3) চাপটি খুব দ্রুত বন্ধ হয়ে যায়, আর্ক পিট সম্পূর্ণরূপে ভরা হয় না এবং ওয়েল্ডিং তারটি খুব দ্রুত প্রত্যাহার করা হয়;
4) ঢালাই উপকরণের ফিউশন অনুপাত উপযুক্ত নয়। যখন ঢালাই তারের গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, এটি তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে তরলীকরণ ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
5) ঢালাই তারের জন্য খাদ রচনার অনুপযুক্ত নির্বাচন; যখন ওয়েল্ডে ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ 3% এর কম হয়, বা লোহা এবং সিলিকনের অপরিষ্কার উপাদান নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে, ফাটল হওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায়।
6) আর্ক ক্রেটার ভরা হয় না এবং ফাটল দেখা দেয়
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
1) ঢালাই কাঠামোর নকশা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, এবং ওয়েল্ডগুলির বিন্যাস তুলনামূলকভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে। ওয়েল্ডগুলিকে যতটা সম্ভব চাপের ঘনত্ব এড়ানো উচিত এবং ঢালাইয়ের ক্রমটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
2) একটি অপেক্ষাকৃত ছোট ঢালাই কারেন্ট ব্যবহার করুন বা যথাযথভাবে ঢালাই গতি বাড়ান।
3) চাপ নির্বাপক অপারেশন কৌশল সঠিক হতে হবে। একটি সীসা আউট প্লেট খুব দ্রুত নির্বাপণ এড়াতে চাপ নির্বাপক বিন্দুতে যোগ করা যেতে পারে, বা একটি বর্তমান ক্ষয়কারী ডিভাইস চাপ পিট পূরণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
4) সঠিকভাবে ঢালাই উপকরণ নির্বাচন করুন. নির্বাচিত ঢালাই তারের রচনা বেস উপাদান মেলে উচিত।
5) একটি স্টার্টিং আর্ক প্লেট যোগ করুন বা আর্ক পিটটি পূরণ করতে একটি কারেন্ট অ্যাটেন্যুয়েশন ডিভাইস ব্যবহার করুন।