TIP TIG система за заваряване

I. Конфигурация

INстар източник на захранване1 бр

зизточник на захранване без кабел1 бр

INсистема за охлаждане1 бр

Vаздобрецифрово захранващо устройство за тел1 бр

II. Основен параметър

Източник на захранване за заваряване:

Заваръчен ток: 20-400А

Тип ток: DC/Pulse

Източник на захранване с горещ проводник:

Ток на горещ проводник: 10-200A

Тип ток: DC/Pulse

Телоподаващо устройство:

Серво мотор за подаване на тел, скорост на подаване на тел: 0-10 m / min,

Механично вибрационно подаване на тел, честота на вибрация 0-50Hz

Сензорен панел на оператора:

10″ работа със сензорен екран;

Параметриране, показване, качване;

Операционен панел за индустриален компютър:

10-инчов промишлен компютър със сензорен екран;

Настройка на параметри, показване, съхранение, качване.

III. Основни характеристики и производителност

I) Функции на Vabrication телоподаване

1. Разбъркайте разтопения басейн и направете кристалните зърна по-фини и механичните свойства на заваръчния шев по-добри;
2. Разбъркване за отстраняване на летливи газове и мехурчета в разтопения басейн, подобряване на качеството на заваряване;
3. Функцията на вибрация подобрява способността за заваряване във всички позиции;
4. Функцията на вибрация кара капчиците лесно да излизат от заваръчната тел в разтопения басейн.

II). Функции на функцията за автоматично подаване на тел

1. Функция за постоянно пълнене с оптимална посока и ъгъл
2. Дължината на заваръчната тел, влизаща в разтопения басейн, винаги е една и съща и качеството на заваряване е постоянно.
3. Постоянното и устойчиво подаване на тел подобрява ефективността на подаване на тел и намалява броя на спиранията на дъгата.

III) Зфункция на проводника:

1. намаляване на заваръчния ток;
2. Подобрете ефективността, текущата автоматична скорост на заваряване при тестване на заваряване достига 720 mm / min.

IV) Iиндустриална компютърна технология за управление

1. Функцията на панела е интуитивна и лесна за разбиране, а работата е удобна и интерфейсът може да се персонализира по желание;
2. Настройката на данните и четенето на всички прилагат режим на управление на шината и цифровата комуникация е по-точна;
3. Процес на заваряване: пълно записване на данни за параметри като заваръчен ток, заваръчно напрежение, скорост на подаване на тел, честота на вибрации и ток на гореща тел;
4. Качване на данни през безжична и ограничена мрежа; удобен достъп до MES система, фирмен сървър или облак.

(Индустриален компютърен интерфейс) 

(Интерфейс със сензорен екран)