Осем предпазни мерки при заваряване на неръждаема стомана

1. Хромираната неръждаема стомана има определена устойчивост на корозия (окисляващи киселини, органични киселини, кавитация), устойчивост на топлина и устойчивост на износване. Обикновено се използва за материали за оборудване като електроцентрали, химикали и петрол. Хромираната неръждаема стомана има лоша заваряемост и трябва да се обърне внимание на процесите на заваряване, условията на топлинна обработка и др.

2. Неръждаемата стомана Chromium 13 има висока степен на втвърдяване след заваряване и е склонна към напукване. Ако същият тип заваръчен прът от хромирана неръждаема стомана (G202, G207) се използва за заваряване, трябва да се извърши предварително загряване при 300 ℃ или повече и бавно охлаждане при около 700 ℃ след заваряване. Ако заварените части не могат да бъдат подложени на термична обработка след заваряване, трябва да се използват заваръчни пръти от хром-никел от неръждаема стомана (A107, A207).

3. Неръждаемата стомана Chromium 17 има по-добра заваряемост от неръждаемата стомана Chromium 13 чрез добавяне на подходящи стабилизиращи елементи като Ti, Nb, Mo и др., за да се подобри нейната устойчивост на корозия и заваряемост. Когато използвате същия тип заваръчни пръти от хромирана неръждаема стомана (G302, G307), трябва да се извърши предварително загряване при 200 ℃ или по-висока и темпериране при около 800 ℃ след заваряване. Ако заварените части не могат да бъдат подложени на топлинна обработка, трябва да се използват заваръчни пръти от хром-никел от неръждаема стомана (A107, A207).

По време на заваряването на хром-никелова неръждаема стомана, многократното нагряване може да утаи карбиди, намалявайки нейната устойчивост на корозия и механични свойства.

5. Заваръчните пръти от хром-никел от неръждаема стомана имат добра устойчивост на корозия и устойчивост на окисляване и се използват широко в производството на химикали, торове, петрол и медицински машини.

6. Покритието от хром-никел от неръждаема стомана има титанов калциев тип и ниско водороден тип. Типът титанов калций може да се използва както за заваряване с променлив ток, така и за заваряване с постоянен ток, но дълбочината на топене е малка по време на заваряване с променлив ток и е предразположена към зачервяване. Следователно трябва да се използва колкото е възможно повече постояннотоково захранване. Диаметър 4.0 и по-малък може да се използва за заваряване във всички позиции, докато диаметър 5.0 и по-висок може да се използва за плоско заваряване и ъглово заваряване.

7. Заваръчните пръти трябва да се поддържат сухи по време на употреба. Типът титанов калций трябва да се изсуши при 150 ℃ за 1 час, а типът с ниско съдържание на водород трябва да се изсуши при 200-250 ℃ за 1 час (повтарящото се сушене не е разрешено, в противен случай покритието е склонно към напукване и лющене), за да се предотврати покритието на заваръчния прът от полепване на масло и други замърсявания, за да не се увеличи съдържанието на въглерод в заваръчния шев и да не се повлияе на качеството на заварената част.

За да се предотврати междукристална корозия, причинена от нагряване, заваръчният ток не трябва да бъде твърде висок, около 20% по-малък от този на заваръчните пръти от въглеродна стомана. Дъгата не трябва да е твърде дълга, а междинният слой трябва да се охлажда бързо. Предпочитат се тесни заваръчни шевове.