Тэхніка зваркі TIG
Зварачны ток дуговой зваркі вальфрамам інэртным газам звычайна выбіраецца ў залежнасці ад матэрыялу, таўшчыні і прасторавага становішча нарыхтоўкі. Пры павелічэнні зварачнага току глыбіня праплавлення павялічваецца, а шырыня і залішняя вышыня зварнога шва нязначна павялічваюцца, але павелічэнне невялікае. Празмерны або недастатковы зварачны ток можа выклікаць дрэннае фарміраванне зварнога шва або дэфекты зваркі.
Напружанне дугі пры зварцы інэртным газам вальфраму ў асноўным вызначаецца даўжынёй дугі. Па меры павелічэння даўжыні дугі напружанне дугі павялічваецца, шырыня зварнога шва павялічваецца, а глыбіня праплавлення памяншаецца. Калі дуга занадта доўгая і напружанне дугі занадта высокае, лёгка выклікаць няпоўную зварку і падрэзку, і эфект абароны не будзе добрым.
Але дуга таксама не можа быць занадта кароткай. Калі напружанне дугі занадта нізкае або дуга занадта кароткая, зварачны дрот схільны да кароткага замыкання, калі ён датыкаецца з вальфрамавым электродам падчас падачы, у выніку чаго вальфрамавы электрод перагарае і лёгка захоплівае вальфрам. Таму даўжыню дугі звычайна робяць прыкладна роўнай дыяметру вальфрамавага электрода.
Пры павелічэнні хуткасці зваркі глыбіня і шырыня праплавлення памяншаюцца. Калі хуткасць зваркі занадта высокая, лёгка вырабіць няпоўнае расплаўленне і праварку. Калі хуткасць зваркі занадта нізкая, зварны шво шырокі і можа таксама мець дэфекты, такія як уцечка зварнога шва і прагаранне. Падчас ручной зваркі вальфрамам у інэртным газе хуткасць зваркі звычайна рэгулюецца ў любы момант у залежнасці ад памеру, формы і сітуацыі плаўлення расплаўленай ванны.
1. Дыяметр сопла
Калі дыяметр сопла (маецца на ўвазе ўнутраны дыяметр) павялічваецца, расход ахоўнага газу павінен павялічвацца. У гэты час абароненая тэрыторыя вялікая і ахоўны эфект добры. Але калі сопла занадта вялікае, гэта не толькі павялічвае спажыванне газу аргону, але і ўскладняе назіранне за зварачнай дугой і зваркай. Такім чынам, звычайна выкарыстоўваны дыяметр сопла складае ад 8 да 20 мм.
2. Адлегласць паміж соплам і зваркай
Адлегласць паміж асадкай і нарыхтоўкай - гэта адлегласць паміж тарцом асадкі і нарыхтоўкай. Чым менш гэта адлегласць, тым лепш эфект абароны. Такім чынам, адлегласць паміж соплам і зваркай павінна быць як мага меншай, але занадта маленькая не спрыяе назіранню за расплаўленай вадой. Такім чынам, адлегласць паміж соплам і зваркай звычайна прымаюць ад 7 мм да 15 мм.
3. Даўжыня падаўжэння вальфрамавага электрода
Каб прадухіліць перагрэў дугі і выгаранне сопла, наканечнік вальфрамавага электрода звычайна павінен выходзіць за межы сопла. Адлегласць ад наканечніка вальфрамавага электрода да тарца сопла - гэта даўжыня працягласці вальфрамавага электрода. Чым менш даўжыня падаўжэння вальфрамавага электрода, тым бліжэй адлегласць паміж соплам і нарыхтоўкай і тым лепшы эфект абароны. Аднак, калі ён занадта малы, гэта будзе перашкаджаць назіранню за расплаўленай басейнам.
Звычайна пры зварцы стыкоўных злучэнняў лепш выкарыстоўваць вальфрамавы электрод на даўжыню ад 5 да 6 мм; Пры зварцы кутніх швоў лепш выкарыстоўваць вальфрамавы электрод даўжынёй ад 7 да 8 мм.
4. Спосаб абароны ад газу і расход
У дадатак да выкарыстання круглых асадак для абароны зоны зваркі, зварка вальфрамам інэртным газам можа таксама зрабіць сопла плоскім (напрыклад, з вузкім зазорам зваркі вальфрамам інэртным газам) або іншай формы ў адпаведнасці з месцам зваркі. Пры зварцы каранёвага зварнога шва задні зварны шво зварной дэталі будзе забруджвацца і акісляцца паветрам, таму неабходна выкарыстоўваць абарону ад раздзімання.
Аргон і гелій з'яўляюцца найбольш бяспечнымі газамі для надзімання спіны падчас зваркі ўсіх матэрыялаў. А азот з'яўляецца самым бяспечным газам для абароны ад раздзімання пры зварцы нержавеючай сталі і медных сплаваў. Дыяпазон хуткасці патоку газу для абароны ад зваротнага надзімання звычайнага інэртнага газу складае 0,5-42 л/мін.
Ахоўны паток паветра слабы і неэфектыўны, і ён схільны да такіх дэфектаў, як сітаватасць і акісленне зварных швоў; Калі хуткасць паветранага патоку занадта вялікая, лёгка стварыць турбулентнасць, эфект абароны не будзе добрым, і гэта таксама паўплывае на стабільнае гарэнне дугі.
Пры надзіманні трубаправоднай арматуры неабходна пакінуць адпаведныя выхады для газу, каб прадухіліць празмерны ціск газу ўнутры труб падчас зваркі. Перад завяршэннем зваркі каранёвага шва неабходна пераканацца, што ціск газу ўнутры трубы не занадта высокі, каб прадухіліць выдзіманне зварачнай ванны або ўвагнутасць кораня. Пры выкарыстанні газу аргону для задняй абароны фітынгаў труб падчас зваркі лепш за ўсё ўводзіць яго знізу, дазваляючы паветрам выпускацца ўверх і не дапускаючы выхаду газу да зварнога шва.