Сувязь паміж хуткасцю зваркі і якасцю зваркі

Сувязь паміж хуткасцю зваркі і якасцю зваркі варта разумець дыялектычна і не грэбаваць ёю. У асноўным выяўляецца на стадыі нагрэву і стадыі крышталізацыі.

Стадыя нагрэву: ва ўмовах высокачашчыннай зварной трубы з прамым швом край нарыхтоўкі трубы награваецца ад пакаёвай тэмпературы да тэмпературы зваркі. У гэты перыяд край нарыхтоўкі трубы не абаронены і цалкам падвяргаецца ўздзеянню паветра, якое непазбежна бурна рэагуе з кіслародам, азотам і г.д. у паветры, выклікаючы значнае павелічэнне азоту і аксідаў у зварным шве. Па дадзеных вымярэнняў, утрыманне азоту ў зварным шве павялічваецца ў 20-45 разоў, а кіслароду - у 7-35 разоў; У той жа час карысныя для зварнога шва легіруючыя элементы, такія як марганец і вуглярод, моцна згараюць і выпараюцца, што прыводзіць да зніжэння механічных уласцівасцяў зварнога шва. З гэтага відаць, што ў гэтым сэнсе чым менш хуткасць зваркі, тым горш якасць зварнога шва. Больш за тое, чым даўжэй край нагрэтай нарыхтоўкі знаходзіцца пад уздзеяннем паветра, тым менш хуткасць зваркі, што можа выклікаць адукацыю неметалічных аксідаў у больш глыбокіх пластах. Гэтыя глыбока залягаючыя неметалічныя аксіды цяжка цалкам выціснуць са зварнога шва падчас наступнага працэсу крышталізацыі экструзіяй, і яны застаюцца ў зварным шве ў выглядзе неметалічных уключэнняў пасля крышталізацыі, утвараючы выразна далікатную паверхню, якая разбурае бесперапыннасць структуры зварнога шва і зніжае трываласць зварнога шва. І хуткасць зваркі высокая, час акіслення кароткі, а атрыманыя неметалічныя аксіды адносна невялікія і абмежаваныя павярхоўным пластом. Яго лёгка выціснуць са зварнога шва падчас наступнага працэсу экструзіі, і ў зварным шве не будзе занадта шмат рэшткаў неметалічнага аксіду, што прыводзіць да высокай трываласці зварнога шва.

Стадыя крышталізацыі: у адпаведнасці з прынцыпамі металургіі, каб атрымаць высокатрывалыя зварныя швы, неабходна максімальна ўдакладніць збожжавую структуру зварнога шва; Асноўны падыход да ачысткі заключаецца ў фарміраванні дастатковай колькасці крышталічных ядраў за кароткі прамежак часу, каб яны ўвайшлі ў кантакт адзін з адным, перш чым значна вырасці і завяршыць працэс крышталізацыі. Гэта патрабуе павелічэння хуткасці зваркі для хуткага выдалення зварнога шва з зоны нагрэву, для таго каб зварны шво мог хутка крышталізавацца пры больш высокай ступені пераахаладжэння; Пры павелічэнні ступені пераахаладжэння хуткасць зараджэння можа значна павялічыцца, у той час як хуткасць росту павялічыцца менш, такім чынам, дасягаецца мэта ўдакладнення памеру зярністасці зварнога шва. Такім чынам, незалежна ад таго, гледзячы на ​​стадыю нагрэву працэсу зваркі або астуджэнне пасля зваркі, тым хутчэй зваркаg, тым лепш якасць зварнога шва пры выкананні асноўных умоў зваркі.