Дзевяць асноўных праблем пры зварцы нержавеючай сталі

1. Што такое нержавеючая сталь і кіслотаўстойлівая нержавеючая сталь?

Адказ: Змест асноўнага элемента «хром» у металічных матэрыялах (з даданнем іншых элементаў, такіх як нікель і малібдэн) можа зрабіць сталь у пасіўным стане і мець нержавеючыя характарыстыкі. Кіслотатрывалая сталь адносіцца да сталі, устойлівай да карозіі ў моцных каразійных асяроддзях, такіх як кіслата, шчолач і соль.

2. Што такое аўстэнітная нержавеючая сталь? Якія гатункі звычайна выкарыстоўваюцца?

Адказ: Аўстэнітная нержавеючая сталь найбольш шырока выкарыстоўваецца і мае найбольшую разнастайнасць. Напрыклад:

18-8 серыі: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
18-12 серыі: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
25-13 серыі: 0Cr25Ni13 (309)
25-20 серыі: 0Cr25Ni20 і інш

3. Чаму існуе пэўны ўзровень тэхнічнай складанасці пры зварцы нержавеючай сталі?

Адказ: Асноўная складанасць працэсу:
1) Матэрыял з нержавеючай сталі мае моцную цеплавую адчувальнасць, з крыху большым часам знаходжання ў дыяпазоне тэмператур 450-850 ℃, што прыводзіць да значнага зніжэння каразійнай устойлівасці зварных швоў і зон тэрмічнага ўздзеяння.
2) Ён схільны да тэрмічнага парэпання.
3) Дрэнная абарона і моцнае высокатэмпературнае акісленне.
4) Каэфіцыент лінейнага пашырэння вялікі, што прыводзіць да значнай дэфармацыі зваркі.

4. Чаму для зваркі аўстэнітнай нержавеючай сталі неабходны эфектыўныя тэхналагічныя меры? Адказ: Агульныя тэхналагічныя меры ўключаюць:
1) Строга выбірайце зварачныя матэрыялы ў залежнасці ад хімічнага складу асноўнага матэрыялу.
2) малы ток, хуткая зварка; Малая сеткавая энергія памяншае паступленне цяпла.
3) Зварачны дрот і электрод тонкага дыяметра, без ваганняў, шматслаёвая і шматпраходная зварка.
4) Прымусовае астуджэнне зварных швоў і зон тэрмічнага ўздзеяння для скарачэння часу знаходжання пры тэмпературы 450-850 ℃.
5) Аргонная абарона зварачнага шва TIG.
6) Зварны шво ў кантакце з каразійнай асяроддзем канчаткова зварваецца.
7)Пасіўная апрацоўка зварных швоў і зон тэрмічнага ўздзеяння.

5. Чаму для зваркі аўстэнітнай нержавеючай, вугляродзістай і нізкалегіраванай сталі (зварка разнастайных сталей) неабходна выкарыстоўваць зварачны дрот і электрод серыі 25-13?

Адказ: для зваркі разнастайных сталёвых злучэнняў, якія злучаюць аўстэнітную нержавеючую сталь з вугляродзістай і нізкалегіраванай сталлю, для наплавленага металу зварнога шва неабходна выкарыстоўваць зварачны дрот серыі 25-13 (309, 309L) і зварачныя стрыжні (Ao312, Ao307 і г.д.) . Пры выкарыстанні іншых зварачных матэрыялаў з нержавеючай сталі на лініі плаўлення вугляродзістай і нізкалегаванай сталі будзе ўтварацца мартэнсітная структура, што прывядзе да халодных расколін.

6. Чаму для суцэльнай зварачнай дроту з нержавеючай сталі выкарыстоўваецца ахоўны газ 98% Ar+2% O2?

Адказ: пры зварцы МІГ з цвёрдага дроту з нержавеючай сталі, калі выкарыстоўваецца абарона ад чыстага газу аргону, павярхоўнае нацяжэнне расплаўленай ванны высокае, зварны шов дрэнны, а форма зварнога шва "гарбатая". Дадайце 1-2% кіслароду, каб паменшыць павярхоўнае нацяжэнне расплаўленай ванны, што прывядзе да гладкага і эстэтычна прыемнага зварнога шва.

7. Чаму паверхня суцэльнага зварачнага шва MIG з нержавеючай сталі чарнее?

Адказ: зварка MIG з цвёрдага дроту з нержавеючай сталі мае вялікую хуткасць зваркі (30-60 см/мін), а сопла ахоўнага газу ўжо накіравана да пярэдняй зоны расплаўленага басейна. Зварны шво ўсё яшчэ знаходзіцца ў гарачым стане пры высокай тэмпературы, акісляецца паветрам, і паверхня ўтварае аксіды, у выніку чаго шво чарнее. Метад пасівацыі пратручвання можа выдаліць чорную скуру і аднавіць першапачатковы колер паверхні нержавеючай сталі.

8. Чаму суцэльны зварачны дрот з нержавеючай сталі патрабуе імпульснага сілкавання для дасягнення пераходу бруі і зваркі без пырскаў?

Адказ: пры выкарыстанні цвёрдага дроту з нержавеючай сталі для зваркі MIG дыяметрам дроту 1,2 пераход бруі можа быць дасягнуты толькі тады, калі ток I складае ≥ 260-280A; Кроплі ніжэй гэтага значэння лічацца пераходам кароткага замыкання са значным распырскваннем і звычайна не могуць выкарыстоўвацца. Толькі пры выкарыстанні імпульснага крыніцы сілкавання MIG з імпульсным токам больш за 300 А можна дасягнуць імпульснага кропельнага пераходу пры зварачных токах 80-260 А без зваркі пырскамі.

9. Чаму для зварачнага дроту з нержавеючай сталі з флюсавым асяродкам выкарыстоўваецца газавая абарона CO2? Хіба вам не патрэбны блок харчавання з імпульсамі?

Адказ: у цяперашні час звычайна выкарыстоўваюцца парашковыя зварачныя дроты з нержавеючай сталі (напрыклад, 308, 309 і г.д.) маюць формулу флюсу, распрацаваную на аснове хімічнай металургічнай рэакцыі зваркі, якая ўзнікае пры абароне ад газу CO2, таму іх нельга выкарыстоўваць для зваркі MAG або MIG ; Нельга выкарыстоўваць крыніцы току для зваркі імпульснай дугой.