Уводзіны ў базавыя веды і тэхналогію дугавой зваркі пад флюсам

Электрычная дуга:моцная і ўстойлівая з'ява газавага разраду, пры якой існуе пэўнае напружанне паміж станоўчым і адмоўным электродамі, і газавае асяроддзе паміж двума электродамі павінна знаходзіцца ў іянізаваным стане. Пры запальванні зварачнай дугі гэта звычайна робіцца шляхам падлучэння двух электродаў (адзін электрод - гэта нарыхтоўка, а другі - прысадкавы металічны дрот або зварачны стрыжань) да крыніцы харчавання, кароткачасова датыкаюцца і хутка раз'ядноўваюцца. Калі два электрода ўступаюць у кантакт адзін з адным, адбываецца кароткае замыканне, утвараючы дугу. Гэты метад называецца кантактнай дугой. Пасля фарміравання дугі, пакуль крыніца харчавання падтрымлівае пэўную рознасць патэнцыялаў паміж двума полюсамі, гарэнне дугі можа падтрымлівацца.

Характарыстыкі дугі:нізкае напружанне, вялікі ток, высокая тэмпература, высокая шчыльнасць энергіі, добрая рухомасць і г. д. Як правіла, напружанне 20-30 В можа падтрымліваць стабільнае гарэнне дугі, а ток у дузе можа вагацца ад дзесяткаў да тысяч ампер, каб задаволіць патрабаванні да зваркі розных нарыхтовак. Тэмпература дугі можа дасягаць больш за 5000K і можа плавіць розныя металы.

Склад аркі:зона катода, зона анода і зона слупа дугі.

Крыніца харчавання для дуговой зваркі:Крыніца сілкавання, якая выкарыстоўваецца для зварачнай дугі, называецца крыніцай сілкавання для дугавой зваркі, якую звычайна можна падзяліць на чатыры катэгорыі: крыніца сілкавання для дугавой зваркі пераменным токам, крыніца сілкавання для дугавой зваркі пастаянным токам, крыніца сілкавання для імпульснай дугавой зваркі і інвертарная крыніца сілкавання для дугавой зваркі.

Станоўчае злучэнне пастаяннага току: Калі зварачны апарат пастаяннага току выкарыстоўваецца для злучэння нарыхтоўкі з анодам і зварачнага стрыжня з катодам, гэта называецца станоўчым злучэннем пастаяннага току. У гэты час нарыхтоўка мацней награваецца і падыходзіць для зваркі тоўстых і вялікіх нарыхтовак;

Зваротнае злучэнне пастаяннага току:Калі нарыхтоўка злучана з катодам, а зварачны стрыжань - з анодам, гэта называецца зваротным злучэннем пастаяннага току. У гэты час нарыхтоўка менш награваецца і падыходзіць для зваркі тонкіх і невялікіх нарыхтовак. Пры выкарыстанні зварачнага апарата пераменнага току для зваркі няма праблемы станоўчага або адмоўнага злучэння з-за пераменнай палярнасці двух полюсаў.

Металургічны працэс зваркі ўключае ўзаемадзеянне паміж вадкім металам, дзындрай і газам у працэсе дугавой зваркі, які з'яўляецца працэсам пераплаўлення металу. Аднак з-за асаблівасцяў умоў зваркі працэс хімічнай металургіі зваркі адрозніваецца ад агульных працэсаў плаўкі.

Па-першае, металургічная тэмпература зваркі высокая, мяжа фаз вялікая, а хуткасць рэакцыі высокая. Калі паветра пранікае ў дугу, вадкі метал будзе падвяргацца моцным рэакцыям акіслення і азатавання, а таксама выпарэнню вялікай колькасці металу. Вада ў паветры, а таксама атамы вадароду, якія раскладаюцца з масла, іржы і вады ў нарыхтоўцы і зварачным матэрыяле пры высокіх тэмпературах дугі, могуць растварацца ў вадкім метале, што прыводзіць да зніжэння пластычнасці і трываласці злучэння (вадарод далікатнасць), і нават адукацыю расколін.

Па-другое, зварачная ванна невялікая і хутка астывае, што ўскладняе дасягненне раўнавагі рознымі металургічнымі рэакцыямі. Хімічны склад зварнога шва нераўнамерны, і газы, аксіды і г.д. у басейне не могуць своечасова выплыць, што можа лёгка ўтварыць дэфекты, такія як пары, шлакавыя ўключэнні і нават расколіны.

У працэсе дуговой зваркі звычайна прымаюць наступныя меры:

• У працэсе зваркі расплаўлены метал забяспечваецца механічнай абаронай, каб ізаляваць яго ад паветра. Ёсць тры спосабу абароны: газавая абарона, дзындравая абарона і газашлакавая камбінаваная абарона.

(2) Металургічная апрацоўка зварачнай ванны ў асноўным праводзіцца шляхам дадання пэўнай колькасці раскісліцеля (у асноўным марганцавае жалеза і крэмніевае жалеза) і пэўнай колькасці легіруючых элементаў у зварачныя матэрыялы (электроднае пакрыццё, зварачны дрот, флюс), у каб выдаліць FeO з басейна ў працэсе зваркі і кампенсаваць страты легіруючых элементаў. Распаўсюджаныя спосабы дугавой зваркі

Зварка пад флюсам - гэта метад зваркі плаўленым электродам, які выкарыстоўвае грануляваны флюс у якасці ахоўнага асяроддзя і хавае дугу пад пластом флюсу. Працэс зваркі пад флюсам складаецца з трох этапаў:

1. раўнамерна нанесці дастатковую колькасць грануляванага флюсу на месца зваркі нарыхтоўкі;
2. Каб стварыць зварачную дугу, падключыце дзве ступені электразабеспячэння зваркі да токаправоднага сопла і зварачнай дэталі;
3. Аўтаматычная падача зварачнага дроту і перамяшчэнне дугі для правядзення зваркі.

Асноўныя характарыстыкі зваркі пад флюсам наступныя:

1. Унікальнае выкананне дугі

• Высокая якасць зварнога шва, добрая ізаляцыя дзындры і эфект абароны паветра, асноўным кампанентам зоны дугі з'яўляецца CO2, утрыманне азоту і кіслароду ў метале шва значна зніжана, параметры зваркі аўтаматычна рэгулююцца, хада дугі механізавана, расплаўлены басейн існуе на працягу доўгага часу, металургічная рэакцыя дастатковая, супраціў ветру моцнае, таму склад зварнога шва стабільны і механічныя ўласцівасці добрыя;
• Добрыя ўмовы працы і дзындра ізаляцыя дугі святло карысныя для зварачных аперацый; Механізаваная хада зніжае працаёмкасць.

2. Напружанасць электрычнага поля слупа дугі вышэй, чым пры дуговой зварцы газам, і яна мае наступныя характарыстыкі:

• добрая прадукцыйнасць рэгулявання абсталявання. Дзякуючы высокай напружанасці электрычнага поля, адчувальнасць сістэмы аўтаматычнай рэгулявання вышэй, што паляпшае стабільнасць працэсу зваркі;
• Ніжняя мяжа зварачнага току адносна высокая.

3. Дзякуючы скарочанай токаправоднай даўжыні зварачнага дроту, ток і шчыльнасць току значна павялічваюцца, што прыводзіць да высокай эфектыўнасці вытворчасці. Гэта значна паляпшае здольнасць пранікнення дугі і хуткасць наплавлення зварачнай дроту; Дзякуючы цеплаізаляцыйнаму эфекту флюсу і дзындры агульная цеплавая эфектыўнасць значна павялічваецца, што прыводзіць да значнага павелічэння хуткасці зваркі.

Сфера прымянення:

Дзякуючы глыбокаму правару, высокай прадукцыйнасці і высокай ступені механічнай працы зварка пад флюсам падыходзіць для зваркі доўгіх зварных швоў ліставых канструкцый сярэдняй і таўшчыні. Ён мае шырокі спектр прымянення ў суднабудаванні, катлах і сасудах пад ціскам, мастах, машынах з залішняй масай, канструкцыях ядзерных электрастанцый, марскіх збудаваннях, зброі і іншых вытворчых сектарах, і з'яўляецца адным з найбольш часта выкарыстоўваюцца метадаў зваркі ў зварачнай вытворчасці сёння. У дадатак да выкарыстання для злучэння кампанентаў у металічных канструкцыях, зварка пад флюсам можа таксама зварваць зносаўстойлівыя або ўстойлівыя да карозіі пласты сплаву на паверхні асноўнага металу. З развіццём тэхналогіі зварачнай металургіі і вытворчасці зварачных матэрыялаў матэрыялы, якія можна зварваць пад флюсам, эвалюцыянавалі ад вугляродзістай канструкцыйнай сталі да нізкалегаванай канструкцыйнай сталі, нержавеючай сталі, тэрмаўстойлівай сталі і некаторых каляровых металаў. такія як сплавы на аснове нікеля, тытанавыя сплавы, сплавы медзі і г.д.

З-за ўласных асаблівасцяў яго прымяненне таксама мае пэўныя абмежаванні, галоўным чынам з-за:

• абмежаванні пры зварцы. З-за захавання флюсу зварка пад флюсам у асноўным выкарыстоўваецца для зваркі гарызантальных і накіраваных уніз зварных швоў без спецыяльных мер і не можа выкарыстоўвацца для гарызантальнай, вертыкальнай зваркі і зваркі ўверх.
• Абмежаванне зварачных матэрыялаў заключаецца ў тым, што яны не могуць зварваць моцна акісляльныя металы і сплавы, такія як алюміній і тытан, і ў асноўным выкарыстоўваюцца для зваркі чорных металаў;
• Падыходзіць толькі для зваркі і рэзкі доўгіх зварных швоў і не можа зварваць швы з абмежаваным прасторавым становішчам;
• Немагчыма непасрэдна назіраць дугу;

(5) Не падыходзіць для зваркі тонкай пласціны і слабым токам.