Восем мер засцярогі пры зварцы нержавеючай сталі

1. Нержавеючая сталь з хромам валодае пэўнай каразійнай устойлівасцю (акісляльныя кіслоты, арганічныя кіслоты, кавітацыя), тэрмаўстойлівасцю і зносаўстойлівасцю. Звычайна выкарыстоўваецца для такіх матэрыялаў абсталявання, як электрастанцыі, хімікаты і нафта. Нержавеючая сталь з хромам мае дрэнную зварвальнасць, таму варта звярнуць увагу на працэсы зваркі, умовы тэрмічнай апрацоўкі і г.д.

2. Нержавеючая сталь хрому 13 мае высокую трываласць пасля зваркі і схільная да расколін. Калі для зваркі выкарыстоўваецца зварачны стрыжань з нержавеючай сталі з хромам (G202, G207) таго ж тыпу, пасля зваркі неабходна правесці папярэдні нагрэў пры тэмпературы 300 ℃ або вышэй і павольнае астуджэнне пры тэмпературы каля 700 ℃. Калі зварныя дэталі не падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы пасля зваркі, варта выкарыстоўваць зварачныя стрыжні з хромоникелевой нержавеючай сталі (A107, A207).

3. Нержавеючая сталь хрому 17 мае лепшую зварваемасць, чым нержавеючая сталь хрому 13, за кошт дадання адпаведных стабілізуючых элементаў, такіх як Ti, Nb, Mo і г.д., для павышэння яе ўстойлівасці да карозіі і зварваемасці. Пры выкарыстанні аднаго і таго ж тыпу зварачных стрыжняў з нержавеючай сталі з хромам (G302, G307) пасля зваркі неабходна правесці папярэдні нагрэў пры тэмпературы 200 ℃ або вышэй і загартоўку пры тэмпературы каля 800 ℃. Калі зварныя дэталі нельга падвергнуць тэрмічнай апрацоўцы, варта выкарыстоўваць зварачныя пруткі з хромоникелевой нержавеючай сталі (A107, A207).

Падчас зваркі хромоникелевой нержавеючай сталі шматразовы нагрэў можа выпадаць у асадак карбідаў, зніжаючы яе каразійную ўстойлівасць і механічныя ўласцівасці.

5. Зварачныя стрыжні з хроманікелевай нержавеючай сталі валодаюць добрай устойлівасцю да карозіі і акіслення і шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці хімічных рэчываў, угнаенняў, нафты і медыцынскага абсталявання.

6. Хромоникелевое пакрыццё з нержавеючай сталі мае тытан-кальцыевы тып і нізкі вадародны тып. Кальцыевы тытан можа выкарыстоўвацца як для зваркі пераменным, так і для пастаяннага току, але падчас зваркі пераменным токам глыбіня плаўлення невялікая, і ён схільны да пачырванення. Такім чынам, крыніца харчавання пастаяннага току павінна выкарыстоўвацца як мага часцей. Дыяметр 4,0 і ніжэй можна выкарыстоўваць для зваркі ва ўсіх пазіцыях, у той час як дыяметр 5,0 і вышэй можна выкарыстоўваць для плоскай і кутняй зваркі.

7. Падчас выкарыстання зварачныя пруткі павінны быць сухімі. Тытан кальцыевага тыпу трэба сушыць пры 150 ℃ на працягу 1 гадзіны, а тып з нізкім утрыманнем вадароду трэба сушыць пры 200-250 ℃ на працягу 1 гадзіны (паўторная сушка недапушчальная, у адваротным выпадку пакрыццё схільна да расколін і адслойвання), каб прадухіліць пакрыццё засцерагчы зварачны пруток ад наліпання алею і іншай бруду, каб не павялічваць утрыманне вугляроду ў шве і не ўплываць на якасць зварной дэталі.

Для прадухілення міжкрысталічнай карозіі, выкліканай награваннем, зварачны ток не павінен быць занадта вялікім, прыкладна на 20% меншым, чым у зварачных стрыжняў з вугляродзістай сталі. Дуга не павінна быць занадта доўгай, а праслойка павінна хутка астываць. Пераважней вузкія швы.