Qaynaq sürəti və qaynaq keyfiyyəti arasında əlaqə

Qaynaq sürəti ilə qaynaq keyfiyyəti arasındakı əlaqə dialektik olaraq başa düşülməlidir və diqqətdən kənarda qalmamalıdır. Əsasən isitmə mərhələsində və kristallaşma mərhələsində özünü göstərir.

İstilik mərhələsi: Yüksək tezlikli düz tikişli qaynaqlı boru şəraitində, boru blankının kənarı otaq temperaturundan qaynaq temperaturuna qədər qızdırılır. Bu dövrdə boru blankının kənarı qorunmur və tamamilə havaya məruz qalır ki, bu da istər-istəməz havadakı oksigen, azot və s. ilə şiddətli reaksiya verir, qaynaq tikişində azot və oksidlərin əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur. Ölçmələrə görə qaynaq tikişində azotun miqdarı 20-45 dəfə, oksigen miqdarı isə 7-35 dəfə artır; Eyni zamanda, qaynaq tikişi üçün faydalı olan manqan və karbon kimi ərinti elementləri çox yandırılır və buxarlanır, nəticədə qaynaq tikişinin mexaniki xüsusiyyətləri azalır. Buradan belə görünür ki, bu mənada qaynaq sürəti nə qədər yavaş olarsa, qaynaq tikişinin keyfiyyəti bir o qədər pis olur. Üstəlik, qızdırılan iş parçasının kənarı havaya nə qədər uzun müddət məruz qalırsa, qaynaq sürəti bir o qədər yavaş olur, bu da daha dərin təbəqələrdə qeyri-metal oksidlərin meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Dərin yerləşmiş bu qeyri-metal oksidləri sonrakı ekstruziya kristallaşma prosesi zamanı qaynaq tikişindən tamamilə sıxaraq sıxışdırmaq çətindir və kristallaşmadan sonra qaynaq tikişində qeyri-metal daxilolmalar şəklində qalır və açıq-aydın kövrək interfeys əmələ gətirir. qaynaq tikişi strukturunun davamlılığı və qaynaq tikişinin möhkəmliyini azaldır. Və qaynaq sürəti sürətli, oksidləşmə müddəti qısadır və istehsal olunan qeyri-metal oksidlər nisbətən kiçikdir və səth təbəqəsi ilə məhdudlaşır. Sonrakı ekstruziya prosesində qaynaq tikişindən sıxılmaq asandır və qaynaq tikişində çox qeyri-metal oksid qalıqları olmayacaq, nəticədə yüksək qaynaq gücü əldə edilir.

Kristallaşma mərhələsi: Metallurgiya prinsiplərinə əsasən, yüksək möhkəmlikli qaynaqları əldə etmək üçün qaynağın taxıl quruluşunu mümkün qədər dəqiqləşdirmək lazımdır; Zərifləşdirməyə əsas yanaşma qısa müddət ərzində kifayət qədər kristal nüvələrin əmələ gəlməsidir ki, onlar əhəmiyyətli dərəcədə böyümədən əvvəl bir-biri ilə təmasda olsunlar və kristallaşma prosesini bitirsinlər. Bu, qaynağın daha yüksək dərəcədə soyudulmasında sürətlə kristallaşmasını təmin etmək üçün qaynağın istilik zonasından tez çıxarılması üçün qaynaq sürətinin artırılmasını tələb edir; Ardıcıl soyutma dərəcəsi artdıqda, nüvələşmə sürəti çox arta bilər, böyümə sürəti isə daha az artar, beləliklə qaynaq tikişinin taxıl ölçüsünü dəqiqləşdirmək məqsədinə nail olur. Buna görə də, qaynaq prosesinin qızdırma mərhələsindən və ya qaynaqdan sonra soyutma mərhələsindən baxıldıqda, qaynaq daha sürətli olur.g sürəti, əsas qaynaq şərtlərinin yerinə yetirilməsi şərti ilə qaynaq tikişinin keyfiyyəti daha yaxşı olar.