Sualtı Qövs Qaynaqının Əsas Bilikləri və Texnologiyalarına Giriş

Elektrik qövsü:müsbət və mənfi elektrodlar arasında müəyyən bir gərginliyin olduğu və iki elektrod arasındakı qaz mühitinin ionlaşmış vəziyyətdə olması lazım olan güclü və davamlı qaz boşalması fenomeni. Bir qaynaq qövsünü alovlandırarkən, adətən iki elektrod (bir elektrod iş parçasıdır, digər elektrod isə doldurucu metal məftil və ya qaynaq çubuğudur) enerji təchizatı ilə birləşdirilir, qısa müddətə təmasda olur və tez ayrılır. İki elektrod bir-biri ilə təmasda olduqda, bir qövs meydana gətirən qısa bir dövrə meydana gəlir. Bu üsul kontakt qövsü adlanır. Qövs meydana gəldikdən sonra, enerji təchizatı iki qütb arasında müəyyən bir potensial fərqi saxladığı müddətcə, qövsün yanması təmin edilə bilər.

Ark xüsusiyyətləri:aşağı gərginlik, yüksək cərəyan, yüksək temperatur, yüksək enerji sıxlığı, yaxşı hərəkətlilik və s. Ümumiyyətlə, 20-30V gərginlik qövsün sabit yanmasını təmin edə bilər və qövsdəki cərəyan onlarla amperdən minlərlə amperə qədər dəyişə bilər. müxtəlif iş parçaları üçün qaynaq tələbləri. Qövsün temperaturu 5000K-dan çox ola bilər və müxtəlif metalları əridə bilər.

Qövs tərkibi:katod zonası, anod zonası və qövs sütunu zonası.

Qövs qaynağı enerji mənbəyi:Qövs qaynağı üçün istifadə olunan enerji mənbəyi qövs qaynağı enerji mənbəyi adlanır və onu adətən dörd kateqoriyaya bölmək olar: AC qövs qaynağı enerji mənbəyi, DC qövs qaynağı enerji mənbəyi, impuls qövs qaynağı enerji mənbəyi və çevirici qövs qaynağı enerji mənbəyi.

DC müsbət əlaqə: İş parçasını anoda və qaynaq çubuğunu katoda qoşmaq üçün bir DC qaynaq maşını istifadə edildikdə, bu DC müsbət əlaqə adlanır. Bu zaman iş parçası daha çox qızdırılır və qalın və böyük iş parçalarını qaynaq etmək üçün uyğundur;

DC əks əlaqə:İş parçası katoda qoşulduqda və qaynaq çubuğu anoda birləşdirildikdə, buna DC əks əlaqə deyilir. Bu zaman iş parçası daha az qızdırılır və nazik və kiçik iş parçalarının qaynaqlanması üçün əlverişlidir. Qaynaq üçün AC qaynaq maşını istifadə edərkən, iki qütbün alternativ polaritesi səbəbindən müsbət və ya mənfi əlaqə problemi yoxdur.

Qaynaq metalurji prosesi qövs qaynağı prosesində maye metal, şlak və qaz arasında qarşılıqlı əlaqəni əhatə edir, bu da metalın yenidən əriməsi prosesidir. Bununla belə, qaynaq şəraitinin xüsusiyyətlərinə görə, qaynaq kimyəvi metallurgiya prosesi ümumi ərimə proseslərindən fərqli xüsusiyyətlərə malikdir.

Birincisi, qaynağın metallurgiya temperaturu yüksək, faza sərhədi böyük və reaksiya sürəti yüksəkdir. Hava qövsü işğal etdikdə, maye metal güclü oksidləşmə və nitridləşmə reaksiyalarına, həmçinin metalın çoxlu buxarlanmasına məruz qalacaq. Havadakı su, eləcə də yüksək qövs temperaturunda iş parçası və qaynaq materialındakı yağdan, pasdan və sudan parçalanan hidrogen atomları maye metalda həll olunaraq birləşmənin plastisiyasının və möhkəmliyinin (hidrogen) azalmasına gətirib çıxara bilər. kövrəklik), hətta çatların əmələ gəlməsi.

İkincisi, qaynaq hovuzu kiçikdir və tez soyuyur, müxtəlif metallurgiya reaksiyalarının tarazlığa gəlməsini çətinləşdirir. Qaynaq tikişinin kimyəvi tərkibi qeyri-bərabərdir və hovuzdakı qazlar, oksidlər və s. vaxtında üzə bilməz, bu da asanlıqla məsamələr, şlak daxilolmaları və hətta çatlar kimi qüsurlar yarada bilər.

Qövs qaynağı zamanı adətən aşağıdakı tədbirlər görülür:

• Qaynaq prosesi zamanı ərimiş metalı havadan təcrid etmək üçün onun mexaniki mühafizəsi təmin edilir. Üç mühafizə üsulu var: qazdan mühafizə, şlakdan qorunma və qaz şlaklarının birləşmiş mühafizəsi.

(2) Qaynaq hovuzunun metallurgiya müalicəsi əsasən qaynaq materiallarına (elektrod örtüyü, qaynaq teli, flux) müəyyən miqdarda deoksidləşdirici (əsasən manqan dəmiri və silikon dəmir) və müəyyən miqdarda alaşımlı elementlər əlavə etməklə həyata keçirilir. qaynaq prosesi zamanı hovuzdan FeO-nu aradan qaldırmaq və ərinti elementlərinin itkisini kompensasiya etmək üçün. Ümumi qövs qaynaq üsulları

Sualtı qövs qaynağı, qoruyucu bir mühit kimi dənəvər axını istifadə edən və qövsü axın qatının altında gizlədən ərimə elektrod qaynaq üsuludur. Sualtı qövs qaynağının qaynaq prosesi üç mərhələdən ibarətdir:

1. iş parçası üzərində qaynaq ediləcək birləşmədə kifayət qədər dənəvər axını bərabər şəkildə yerləşdirin;
2. Qaynaq qövsünü yaratmaq üçün qaynaq enerjisinin iki mərhələsini müvafiq olaraq keçirici başlığa və qaynaq parçasına birləşdirin;
3. Qaynaq telini avtomatik olaraq qidalandırın və qaynaq yerinə yetirmək üçün qövsü hərəkət etdirin.

Sualtı qövs qaynağının əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

1. Unikal qövs performansı

• Yüksək qaynaq keyfiyyəti, yaxşı şlak izolyasiyası və havadan qorunma effekti, qövs zonasının əsas komponenti CO2-dir, qaynaq metalında azot və oksigen miqdarı xeyli azalır, qaynaq parametrləri avtomatik tənzimlənir, qövsün gedişi mexanikləşdirilmiş, ərimiş hovuz uzun müddətdir mövcuddur, metallurgiya reaksiyası kifayətdir, küləyə davamlıdır, buna görə qaynaq tərkibi sabitdir və mexaniki xüsusiyyətlər yaxşıdır;
• Yaxşı iş şəraiti və şlak izolyasiya qövsünün işığı qaynaq əməliyyatları üçün faydalıdır; Mexanikləşdirilmiş gəzinti əmək intensivliyinin azalması ilə nəticələnir.

2. Qövs sütununun elektrik sahəsinin gücü qaz metal qövs qaynağından daha yüksəkdir və aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

• yaxşı avadanlıq tənzimləmə performansı. Yüksək elektrik sahəsinin gücünə görə, avtomatik tənzimləmə sisteminin həssaslığı daha yüksəkdir, bu da qaynaq prosesinin sabitliyini yaxşılaşdırır;
• Qaynaq cərəyanının aşağı həddi nisbətən yüksəkdir.

3. Qaynaq telinin qısaldılmış keçirici uzunluğuna görə cərəyan və cərəyan sıxlığı əhəmiyyətli dərəcədə artır, nəticədə yüksək istehsal səmərəliliyi əldə edilir. Bu, qövs keçirmə qabiliyyətini və qaynaq telinin çökmə sürətini xeyli yaxşılaşdırır; Flux və şlakın istilik izolyasiya təsiri sayəsində ümumi istilik səmərəliliyi çox artır, nəticədə qaynaq sürəti əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Tətbiq sahəsi:

Sualtı qövs qaynağının dərin nüfuzuna, yüksək məhsuldarlığına və yüksək mexaniki işləmə dərəcəsinə görə orta və qalın boşqab konstruksiyalarının uzun qaynaqlarının qaynaqlanması üçün əlverişlidir. Gəmiqayırma, qazan və təzyiqli gəmi, körpü, artıq çəki maşınları, nüvə elektrik stansiyası strukturları, dəniz strukturları, silahlar və digər istehsal sektorlarında geniş tətbiq sahəsinə malikdir və bu gün qaynaq istehsalında ən çox istifadə edilən qaynaq üsullarından biridir. Sualtı qövs qaynağı metal konstruksiyalarda komponentləri birləşdirmək üçün istifadə olunmaqla yanaşı, əsas metalın səthində aşınmaya davamlı və ya korroziyaya davamlı ərinti təbəqələrini də qaynaq edə bilər. Qaynaq metallurgiya texnologiyasının və qaynaq materialı istehsalı texnologiyasının inkişafı ilə sualtı qövs qaynağı ilə qaynaq edilə bilən materiallar karbon konstruksiya poladdan aşağı alaşımlı struktur polad, paslanmayan polad, istiliyədavamlı polad və bəzi əlvan metallara çevrilmişdir. məsələn, nikel əsaslı ərintilər, titan ərintiləri, mis ərintiləri və s.

Öz xüsusiyyətlərinə görə onun tətbiqi də müəyyən məhdudiyyətlərə malikdir, əsasən:

• qaynaq mövqeyi məhdudiyyətləri. Flusun saxlanması ilə əlaqədar olaraq, sualtı qövs qaynağı əsasən üfüqi və aşağı vəziyyətdə qaynaqları xüsusi tədbirlər olmadan qaynaq etmək üçün istifadə olunur və üfüqi, şaquli və yuxarı qaynaq üçün istifadə edilə bilməz.
• Qaynaq materiallarının məhdudiyyəti ondan ibarətdir ki, onlar yüksək oksidləşdirici metalları və alüminium və titan kimi ərintiləri qaynaq edə bilməz və əsasən qara metalların qaynaqlanması üçün istifadə olunur;
• Yalnız uzun qaynaqların qaynaqlanması və kəsilməsi üçün uyğundur və məhdud məkan mövqeləri olan qaynaqları qaynaq edə bilməz;
• Qövsü birbaşa müşahidə edə bilmir;

(5) Nazik lövhə və aşağı cərəyan qaynağı üçün uyğun deyil.