Paslanmayan polad qaynaq üçün səkkiz ehtiyat tədbiri

1. Xrom paslanmayan polad müəyyən korroziya müqavimətinə (oksidləşdirici turşular, üzvi turşular, kavitasiya), istilik müqavimətinə və aşınma müqavimətinə malikdir. Adətən elektrik stansiyaları, kimyəvi maddələr və neft kimi avadanlıq materialları üçün istifadə olunur. Xrom paslanmayan polad zəif qaynaq qabiliyyətinə malikdir və qaynaq proseslərinə, istilik müalicəsi şərtlərinə və s.

2. Xrom 13 paslanmayan polad yüksək qaynaqdan sonrakı sərtləşməyə malikdir və çatlamağa meyllidir. Qaynaq üçün eyni tipli xrom paslanmayan polad qaynaq çubuğu (G202, G207) istifadə edilərsə, qaynaqdan sonra 300 ℃ və ya yuxarıda əvvəlcədən qızdırma və təxminən 700 ℃ temperaturda yavaş soyutma müalicəsi aparılmalıdır. Qaynaq edilmiş hissələr qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsindən keçə bilmirsə, xrom nikel paslanmayan polad qaynaq çubuqları (A107, A207) istifadə edilməlidir.

3. Xrom 17 paslanmayan polad, korroziyaya davamlılığını və qaynaq qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün Ti, Nb, Mo və s. kimi müvafiq stabilləşdirici elementləri əlavə etməklə xrom 13 paslanmayan poladdan daha yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Eyni tipli xromlu paslanmayan polad qaynaq çubuqlarından (G302, G307) istifadə edərkən, qaynaqdan sonra 200 ℃ və ya yuxarıda əvvəlcədən qızdırma və təxminən 800 ℃ temperaturda temperləşdirmə müalicəsi aparılmalıdır. Qaynaqlanmış hissələr istilik müalicəsindən keçə bilmirsə, xrom nikel paslanmayan polad qaynaq çubuqları (A107, A207) istifadə edilməlidir.

Xrom nikel paslanmayan poladdan qaynaq zamanı təkrar isitmə karbidləri çökdürə bilər, onun korroziyaya davamlılığını və mexaniki xüsusiyyətlərini azaldır.

5. Xrom nikel paslanmayan polad qaynaq çubuqları yaxşı korroziyaya və oksidləşmə müqavimətinə malikdir və kimya, gübrə, neft və tibbi maşın istehsalında geniş istifadə olunur.

6. Xrom nikel paslanmayan polad örtük titan kalsium tipinə və aşağı hidrogen növünə malikdir. Titan kalsium növü həm AC, həm də DC qaynaq üçün istifadə edilə bilər, lakin AC qaynağı zamanı ərimə dərinliyi dayazdır və qızartıya meyllidir. Buna görə DC enerji təchizatı mümkün qədər istifadə edilməlidir. Diametr 4.0 və aşağıda olanlar bütün mövqe qaynaqları üçün, diametri 5.0 və yuxarı olanlar isə düz qaynaq və fileto qaynaqları üçün istifadə edilə bilər.

7. İstifadə zamanı qaynaq çubuqları quru saxlanmalıdır. Titan kalsium tipi 150 ℃ temperaturda 1 saat, aşağı hidrogen növü isə 200-250 ℃ temperaturda 1 saat qurudulmalıdır (təkrar qurumağa icazə verilmir, əks halda örtük çatlamağa və soyulmağa meyllidir), örtünün qarşısını almaq üçün. qaynağın karbon tərkibini artırmamaq və qaynaqlanan hissənin keyfiyyətinə təsir etməmək üçün qaynaq çubuğunu yağdan və digər kirdən yapışdırın.

Qızdırma nəticəsində yaranan qranullararası korroziyanın qarşısını almaq üçün qaynaq cərəyanı çox yüksək olmamalıdır, karbon polad qaynaq çubuqlarından təxminən 20% azdır. Qövs çox uzun olmamalı və təbəqələrarası təbəqə tez soyudulmalıdır. Dar qaynaq muncuqlarına üstünlük verilir.