7 Alüminium ərintisi qaynaqında qüsur növləri və profilaktik tədbirlər

1. Qaynaq məsaməliliyi

Qaynaq zamanı ərimiş hovuzda qatılaşma zamanı çıxa bilməyən qalıq baloncukların əmələ gətirdiyi məsamələr.

Səbəbs:

1) Əsas materialın və ya qaynaq məftilinin materialının səthi yağla çirklənmişdir, oksid təbəqəsi hərtərəfli təmizlənmir və ya təmizləndikdən sonra qaynaq vaxtında aparılmır.

2) Qoruyucu qazın təmizliyi kifayət qədər yüksək deyil və qoruyucu təsiri zəifdir.

3) Qaz təchizatı sistemi quru deyil və ya hava və ya su sızmır.

4) Qaynaq prosesinin parametrlərinin düzgün seçilməməsi.

5) Qaynaq prosesi zamanı qazın zəif mühafizəsi və qaynaq sürətinin çox olması.

Profilaktik tədbirlər:

1) Qaynaqdan əvvəl qaynaq sahəsini və qaynaq telini yaxşıca təmizləyin.

2) Keyfiyyətli qoruyucu qazdan istifadə edilməli və təmizlik spesifikasiyalara cavab verməlidir.

3) Qaz təchizatı sistemi hava və su sızmasının qarşısını almaq üçün quru saxlanmalıdır.

4) Qaynaq prosesinin parametrlərinin seçimi ağlabatan olmalıdır.

5) Qaynaq məşəli, qaynaq naqili və iş parçası arasında dəqiq mövqenin saxlanmasına diqqət yetirin və qaynaq məşəli iş parçasına mümkün qədər perpendikulyar olmalıdır;

Qısa qövs qaynağından istifadə etməyə çalışın və nozzle ilə iş parçası arasındakı məsafə 10-15 mm-də idarə olunmalıdır;

Qaynaq məşəli düz bir xəttdə sabit sürətlə hərəkət etməli və volfram elektrodu qaynaq dikişinin mərkəzinə uyğunlaşdırılmalı və tel sabit sürətlə irəli və geri verilməlidir;

Qaynaq yerində külək keçirməyən qurğular olmalıdır, hava axını olmamalıdır.

Qaynaq edilmiş hissələr müvafiq olaraq əvvəlcədən qızdırılmalıdır; Qövsün başlanması və dayandırılmasının keyfiyyətinə diqqət yetirin.

 

2. Nüfuz və birləşmənin olmaması

Qaynaq zamanı natamam nüfuzetmə fenomeni natamam nüfuzetmə adlanır.

Qaynaq zamanı qaynaq tikişinin tam ərimədiyi və əsas metalla və ya qaynaq muncuqları arasında bağlanmadığı hissə natamam qaynaşma adlanır.

Səbəbs:

1) Qaynaq cərəyanına nəzarət çox aşağıdır, qövs çox uzundur, qaynaq sürəti çox sürətlidir və əvvəlcədən isitmə temperaturu aşağıdır.

2) Qaynaq tikişi boşluğu çox kiçikdir, küt kənar çox böyükdür və yiv bucağı çox kiçikdir.

3) Qaynaqlanmış komponentin səthində və qaynaq təbəqələri arasında oksidin çıxarılması təmiz deyil.

4) İstismar texnikasında bacarıqlı deyil, tel qidalanmanın yaxşı vaxtını başa düşə bilmir.

Profilaktik tədbirlər:

1) Qaynaq cərəyanının düzgün parametrlərini seçin. Qalın plitələri qaynaq edərkən, iş parçasının temperaturunun qaynaq tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün qaynaqdan əvvəl iş parçasını 80-120 ℃-ə qədər qızdırın.

2) Qaynaq birləşmələrinin uyğun boşluqlarını və yiv açılarını seçin.

3) Qaynaqlanmış komponentlərin səthində və qaynaq təbəqələri arasında oksidlərin təmizlənməsini gücləndirmək.

4) Gücləndirici qaynaq əməliyyatı texnologiyası yivin və ya qaynaq təbəqəsinin səthinin ərimə vəziyyətini düzgün mühakimə etməli və yüksək cərəyandan istifadə etməlidir (ümumiyyətlə, qövs alovlanmasından sonra 5 saniyə ərzində qaynaq yerində müəyyən ölçüdə təmiz və parlaq ərimiş hovuz əldə edilməlidir, və tel qaynağı bu zaman əlavə edilə bilər) tez qaynaq etmək və daha az qaynaq teli ilə tez qidalandırmaq. Diqqətli qaynaq natamam penetrasiya və birləşmənin qarşısını ala bilər.

 

3. Kenarını dişləyin

Qaynaqdan sonra əsas metalın və qaynaq kənarının qovşağındakı konkav yivə alt kəsmə deyilir.

Səbəbs:

1) Qaynaq prosesinin parametrləri çox böyükdür, qaynaq cərəyanı çox yüksəkdir, qövs gərginliyi çox yüksəkdir və istilik girişi çox böyükdür.

2) Qaynaq sürəti çox sürətli olarsa və qaynaq naqili qövs çuxurunu doldurmazdan əvvəl ərimiş hovuzu tərk edərsə, alt kəsmə baş verə bilər.

3) Qaynaq məşəlinin qeyri-bərabər yelləncəkləri, qaynaq zamanı qaynaq tabancasının həddindən artıq bucağı və düzgün olmayan yelləncək də alt kəsilməyə səbəb ola bilər.

Profilaktik tədbirlər:

1) Qaynaq cərəyanını və ya qövs gərginliyini tənzimləyin və azaldın.

2) Qaynaq tikişinin tam doldurulması üçün məftilin ötürülmə sürətini müvafiq olaraq artırın və ya qaynaq sürətini və ərimiş hovuzun kənarında qalma müddətini azaldın.

3) Ərinmə eninin müvafiq şəkildə azaldılması, ərimə dərinliyinin artırılması və qaynaq tikişinin aspekt nisbətinin yaxşılaşdırılması kənar dişləmə qüsurlarının qarşısının alınmasına əhəmiyyətli təsir göstərir.

4) Qaynaq əməliyyatı qaynaq silahının bərabər şəkildə yellənməsini təmin etməlidir.

 

4. Volfram klip

Qaynaq zamanı qaynaq metalında qalan qeyri-metal çirklərə şlak daxilolmaları deyilir. Volfram elektrodu həddindən artıq cərəyan və ya iş parçasının qaynaq teli ilə toqquşması səbəbindən əriyir və ərimiş hovuza düşür, nəticədə volfram daxil olur.

Səbəbs:

1) Qaynaqdan əvvəl natamam təmizlənmə qaynaq telinin ərimiş ucunun güclü oksidləşməsinə gətirib çıxarır, nəticədə şlak daxil olur.

2) Volfram elektrodunun ucunda forma və qaynaq parametrlərinin düzgün seçilməməsi ucun yanması və volfram daxilolmalarının əmələ gəlməsi ilə nəticələndi.

3) Qaynaq teli volfram elektrodu ilə təmasda idi və səhvən oksidləşdirici qaz istifadə edilmişdir.

Profilaktik tədbirlər:

1) Yivdən və qaynaq məftilindən oksidləri və kirləri təmizləmək üçün mexaniki və kimyəvi təmizləmə üsullarından istifadə edilə bilər; Yüksək tezlikli impuls qövsünün alovlanması istifadə olunur və qaynaq telinin ərimə ucu həmişə qorunma zonasındadır.

2) Qaynaq cərəyanı volfram elektrodunun ucunun formasına uyğun olmalıdır.

3) Əməliyyat bacarıqlarını təkmilləşdirin, qaynaq naqili ilə volfram elektrodu arasında təmasdan qaçın və inert qazı yeniləyin.

 

5. Yandırmaq

Ərimiş hovuzun yüksək temperaturu və telin gecikdirilmiş doldurulması səbəbindən qaynaq ərimiş metal yivdən axır və perforasiya qüsuru əmələ gətirir.

Səbəbs:

1) Həddindən artıq qaynaq cərəyanı.

2) Qaynaq sürəti çox yavaşdır.

3) Yiv forması və montaj boşluğu əsassızdır.

4) Qaynaqçının əməliyyat bacarıqları aşağı səviyyədədir.

Profilaktik tədbirlər:

1) Qaynaq cərəyanını müvafiq şəkildə azaldın.

2) Qaynaq sürətini müvafiq olaraq artırın.

3) Yiv emalı spesifikasiyalara uyğun olmalıdır və küt kənarı artırmaq və kök boşluğunu azaltmaq üçün montaj boşluğu tənzimlənə bilər.

4) Əməliyyat texnikası daha yaxşı

 

6. Qaynaq muncuqlarının həddindən artıq yanması və oksidləşməsi

Qaynaq tikişinin daxili və xarici səthlərində güclü oksidləşmə məhsulları əmələ gəlir.

Səbəbs:

1) Volfram elektrodu məmə ilə konsentrik deyil.

2) Qazdan qorunma effekti zəifdir, qazın təmizliyi aşağıdır və axın sürəti kiçikdir.

3) Ərinmiş hovuzun temperaturu çox yüksəkdir.

4) Volfram elektrodu çox uzağa uzanır və qövs uzunluğu çox uzundur.

Profilaktik tədbirlər:

1) Volfram elektrodu və başlıq arasındakı konsentrikliyi tənzimləyin.

2) Qazın təmizliyini təmin edin və qaz axını sürətini müvafiq qaydada artırın.

3) Cərəyanı müvafiq şəkildə artırın, qaynaq sürətini yaxşılaşdırın və teli vaxtında doldurun.

4) Volfram elektrodunun uzadılmasını lazımi qaydada qısaldın və qövs uzunluğunu azaldın.

 

7. Çatlaq

Qaynaq gərginliyinin və digər amillərin təsiri altında qaynaqlanmış birləşmənin yerli sahəsində metal atomlarının birləşmə qüvvəsi məhv edilir, nəticədə boşluqlar yaranır.

Səbəbs:

1) Əsassız qaynaq quruluşu, qaynaqların həddindən artıq konsentrasiyası və qaynaq birləşmələrinin həddindən artıq məhdudlaşdırılması.

2) Ərimə hovuzunun ölçüsü çox böyükdür, temperatur çox yüksəkdir və ərinti elementinin tükənməsi çoxdur.

3) Qövs çox tez dayandırılır, qövs çuxuru tam doldurulmur və qaynaq teli çox tez geri çəkilir;

4) Qaynaq materiallarının ərimə nisbəti uyğun deyil. Qaynaq telinin ərimə temperaturu çox yüksək olduqda, istilik təsir zonasında mayeləşmə çatlarına səbəb ola bilər.

5) Qaynaq teli üçün ərinti tərkibinin düzgün seçilməməsi; Qaynaqda maqnezium miqdarı 3%-dən az olduqda və ya dəmir və silisium çirkləri müəyyən edilmiş həddi aşdıqda, çatlara meyl artır.

6) Qövs krateri doldurulmur və çatlar əmələ gəlir

Profilaktik tədbirlər:

1) Qaynaq konstruksiyalarının dizaynı ağlabatan olmalıdır və qaynaqların təşkili nisbətən səpələnmiş ola bilər. Qaynaq tikişləri mümkün qədər gərginlik konsentrasiyasından qaçmalı və qaynaq ardıcıllığı əsaslı şəkildə seçilməlidir.

2) Nisbətən kiçik bir qaynaq cərəyanından istifadə edin və ya qaynaq sürətini müvafiq olaraq artırın.

3) Qövs söndürmə əməliyyatı texnikası düzgün olmalıdır. Çox tez sönməmək üçün qövs söndürmə nöqtəsinə qurğuşun boşqab əlavə edilə bilər və ya qövs çuxurunu doldurmaq üçün cərəyan zəiflətmə cihazından istifadə edilə bilər.

4) Qaynaq materiallarını düzgün seçin. Seçilmiş qaynaq telinin tərkibi əsas materiala uyğun olmalıdır.

5) Başlanğıc qövs plitəsini əlavə edin və ya qövs çuxurunu doldurmaq üçün cərəyanı zəiflədən cihazdan istifadə edin.