تقنية اللحام لحام TIG

عادةً ما يتم اختيار تيار اللحام للحام بقوس غاز خامل التنغستن بناءً على المادة والسمك والموضع المكاني لقطعة العمل. مع زيادة تيار اللحام، يزداد عمق الاختراق، ويزداد العرض والارتفاع الزائد لدرزة اللحام قليلاً، لكن الزيادة تكون صغيرة. يمكن أن يؤدي تيار اللحام الزائد أو غير الكافي إلى ضعف تكوين اللحام أو عيوب اللحام.

يتم تحديد جهد القوس لحام غاز خامل التنغستن بشكل أساسي من خلال طول القوس. مع زيادة طول القوس، يزداد جهد القوس، ويزداد عرض اللحام، وينخفض ​​عمق الاختراق. عندما يكون القوس طويلًا جدًا ويكون جهد القوس مرتفعًا جدًا، فمن السهل أن يسبب لحامًا وتقويضًا غير مكتملين، وتأثير الحماية ليس جيدًا.
لكن القوس لا يمكن أن يكون قصيرًا جدًا أيضًا. إذا كان جهد القوس منخفضًا جدًا أو كان القوس قصيرًا جدًا، فإن سلك اللحام يكون عرضة لقصر الدائرة عندما يلامس قطب التنغستن أثناء التغذية، مما يتسبب في احتراق قطب التنغستن ومحاصرة التنغستن بسهولة. ولذلك، فإن طول القوس عادة ما يكون مساوياً تقريباً لقطر قطب التنغستن.

عندما تزيد سرعة اللحام، يقل عمق وعرض الانصهار. عندما تكون سرعة اللحام سريعة جدًا، فمن السهل إنتاج اندماج واختراق غير كاملين. عندما تكون سرعة اللحام بطيئة جدًا، يكون خط اللحام واسعًا وقد يكون به أيضًا عيوب مثل تسرب اللحام واحتراقه. أثناء اللحام اليدوي بغاز التنغستن الخامل، يتم ضبط سرعة اللحام عادةً في أي وقت بناءً على الحجم والشكل وحالة الانصهار للمسبح المنصهر.

1. قطر الفوهة
عندما يزيد قطر الفوهة (يشير إلى القطر الداخلي)، يجب زيادة معدل تدفق الغاز الواقي. في هذا الوقت، تكون المنطقة المحمية كبيرة والتأثير الوقائي جيد. ولكن عندما تكون الفوهة كبيرة جدًا، فإنها لا تزيد من استهلاك غاز الأرجون فحسب، بل تجعل من الصعب أيضًا مراقبة قوس اللحام وعملية اللحام. ولذلك، فإن قطر الفوهة الشائع الاستخدام يتراوح عمومًا بين 8 مم و20 مم.

2. المسافة بين الفوهة واللحام
تشير المسافة بين الفوهة وقطعة العمل إلى المسافة بين وجه نهاية الفوهة وقطعة العمل. وكلما كانت هذه المسافة أصغر، كان تأثير الحماية أفضل. لذلك، يجب أن تكون المسافة بين الفوهة واللحام صغيرة قدر الإمكان، ولكن صغيرة جدًا لا تساعد على مراقبة البركة المنصهرة. ولذلك، فإن المسافة بين الفوهة واللحام عادة ما تكون من 7 مم إلى 15 مم.

3. طول تمديد قطب التنغستن
لمنع ارتفاع درجة حرارة القوس وحرق الفوهة، يجب أن يمتد طرف قطب التنغستن عادة إلى ما بعد الفوهة. المسافة من طرف قطب التنغستن إلى وجه نهاية الفوهة هي طول تمديد قطب التنغستن. كلما كان طول تمديد قطب التنغستن أصغر، كلما اقتربت المسافة بين الفوهة وقطعة العمل، وكان تأثير الحماية أفضل. ومع ذلك، إذا كانت صغيرة جدًا، فسوف تعيق مراقبة البركة المنصهرة.
عادة، عند لحام المفاصل التناكبية، من الأفضل أن يمتد قطب التنغستن بطول 5 مم إلى 6 مم؛ عند لحام شرائح اللحام، من الأفضل أن يكون طول تمديد قطب التنغستن من 7 مم إلى 8 مم.

4. طريقة حماية الغاز ومعدل التدفق
بالإضافة إلى استخدام الفوهات الدائرية لحماية منطقة اللحام، يمكن لحام غاز التنغستن الخامل أيضًا أن يجعل الفوهة مسطحة (مثل لحام غاز التنغستن الخامل ذو الفجوة الضيقة) أو أشكال أخرى وفقًا لمساحة اللحام. عند لحام خط اللحام الجذري، فإن خط اللحام الخلفي للجزء الملحوم سوف يتلوث ويتأكسد بالهواء، لذلك يجب استخدام الحماية من التضخم الخلفي.

يعتبر الأرجون والهيليوم من أكثر الغازات أمانًا لنفخ الظهر أثناء لحام جميع المواد. والنيتروجين هو الغاز الأكثر أمانًا للحماية من التضخم الخلفي عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس. نطاق معدل تدفق الغاز للحماية من التضخم الخلفي للغاز الخامل العام هو 0.5-42 لتر/دقيقة.

تدفق الهواء الوقائي ضعيف وغير فعال، وهو عرضة للعيوب مثل المسامية وأكسدة اللحامات؛ إذا كان معدل تدفق الهواء كبيرًا جدًا، فمن السهل توليد اضطراب، وتأثير الحماية ليس جيدًا، وسيؤثر أيضًا على الاحتراق المستقر للقوس.

عند نفخ تجهيزات الأنابيب، يجب ترك منافذ الغاز المناسبة لمنع ضغط الغاز الزائد داخل الأنابيب أثناء اللحام. قبل نهاية لحام حبة اللحام الجذري، من الضروري التأكد من أن ضغط الغاز داخل الأنبوب ليس مرتفعًا جدًا، وذلك لمنع تجمع اللحام من الانفجار أو أن يكون الجذر مقعرًا. عند استخدام غاز الأرجون للحماية الخلفية لتجهيزات الأنابيب أثناء اللحام، فمن الأفضل الدخول من الأسفل، مما يسمح بتفريغ الهواء إلى أعلى والحفاظ على مخرج الغاز بعيدًا عن وصلة اللحام.