تسع قضايا رئيسية في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ

1. ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض؟

الجواب: إن محتوى العنصر الرئيسي "الكروم" في المواد المعدنية (مع إضافة عناصر أخرى مثل النيكل والموليبدينوم) يمكن أن يجعل الفولاذ في حالة سلبية وله خصائص مقاومة للصدأ. يشير الفولاذ المقاوم للأحماض إلى الفولاذ المقاوم للتآكل في الوسائط القوية المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والملح.

2. ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؟ ما هي الدرجات شائعة الاستخدام؟

الإجابة: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الأكثر استخدامًا ويحتوي على أكبر تنوع. على سبيل المثال:

سلسلة 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
سلسلة 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
سلسلة 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
سلسلة 25-20: 0Cr25Ni20، إلخ

3. لماذا يوجد مستوى معين من الصعوبة الفنية في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الجواب: صعوبة العملية الرئيسية هي:
1) تتمتع مادة الفولاذ المقاوم للصدأ بحساسية حرارية قوية، مع فترة بقاء أطول قليلاً في نطاق درجة الحرارة 450-850 درجة مئوية، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في مقاومة التآكل في اللحامات والمناطق المتضررة بالحرارة.
2) عرضة للتكسير الحراري.
3) ضعف الحماية والأكسدة الشديدة في درجات الحرارة العالية.
4) معامل التمدد الخطي كبير، مما يؤدي إلى تشوه اللحام بشكل كبير.

4. لماذا تعتبر إجراءات العملية الفعالة ضرورية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؟ الإجابة: تشمل إجراءات العملية العامة ما يلي:
1) حدد بدقة مواد اللحام بناءً على التركيب الكيميائي للمادة الأساسية.
2) تيار صغير، لحام سريع؛ طاقة الخط الصغيرة تقلل من مدخلات الحرارة.
3) أسلاك اللحام ذات القطر الرقيق والقطب الكهربائي، غير المتأرجح، متعدد الطبقات ومتعدد التمريرات.
4) التبريد القسري للحامات والمناطق المتأثرة بالحرارة لتقليل وقت الإقامة عند 450-850 درجة مئوية.
5) حماية الأرجون الخلفي لدرز اللحام TIG.
6) يتم أخيرًا لحام خط اللحام الملامس للوسط المتآكل.
7) معالجة تخميل اللحامات والمناطق المتضررة بالحرارة.

5. لماذا من الضروري استخدام سلك اللحام والقطب الكهربائي سلسلة 25-13 من أجل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك (لحام الفولاذ المختلف)؟

الإجابة: بالنسبة لحام المفاصل الفولاذية المتباينة التي تربط الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك، يجب أن يستخدم المعدن المترسب في اللحام أسلاك اللحام من سلسلة 25-13 (309، 309L) وقضبان اللحام (Ao312، Ao307، إلخ.) . إذا تم استخدام مواد لحام أخرى للفولاذ المقاوم للصدأ، سيتم إنشاء هيكل مارتنسيتي على خط دمج الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك، مما سيؤدي إلى حدوث تشققات باردة.

6. لماذا يتم استخدام غاز وقائي بنسبة 98% Ar+2% O2 لأسلاك اللحام الصلبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الإجابة: عند استخدام لحام MIG بأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ الصلبة، إذا تم استخدام حماية غاز الأرجون النقي، يكون التوتر السطحي للمسبح المنصهر مرتفعًا، ويكون تكوين اللحام ضعيفًا، ويكون شكل اللحام "أحدبًا". أضف 1-2% أكسجين لتقليل التوتر السطحي لحوض السباحة المنصهر، مما يؤدي إلى تشكيل لحام سلس وممتع من الناحية الجمالية.

7. لماذا يتحول سطح سلك اللحام الصلب المقاوم للصدأ لحام MIG إلى اللون الأسود؟

الإجابة: لحام MIG بسلك من الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب لديه سرعة لحام سريعة (30-60 سم/دقيقة)، وقد تم تشغيل فوهة الغاز الواقية بالفعل إلى منطقة حمام السباحة المنصهرة الأمامية. لا يزال اللحام في حالة حرارة عالية حمراء ساخنة، ويتأكسد بالهواء، ويولد السطح أكاسيد، مما يتسبب في تحول اللحام إلى اللون الأسود. يمكن لطريقة التخليل إزالة الجلد الأسود واستعادة اللون الأصلي لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

8. لماذا يتطلب سلك اللحام الصلب المقاوم للصدأ مصدر طاقة نابض لتحقيق التحول النفاث واللحام الخالي من البقع؟

الإجابة: عند استخدام أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ الصلبة لحام MIG، بقطر 1.2 سلك، لا يمكن تحقيق التحول النفاث إلا عندما يكون التيار I ≥ 260-280A؛ تعتبر القطرات التي تقل عن هذه القيمة انتقالًا لدائرة قصر، مع تناثر كبير ولا يمكن استخدامها بشكل عام. فقط باستخدام مصدر طاقة MIG نابض بتيار نبضي أكبر من 300 أمبير، يمكن تحقيق انتقال قطيرة النبض تحت تيارات لحام تبلغ 80-260 أمبير دون لحام بالترشيش.

9. لماذا يتم استخدام درع غاز ثاني أكسيد الكربون في أسلاك اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بقلب متدفق؟ ألا تحتاج إلى مصدر طاقة مع نبضات؟

الإجابة: في الوقت الحالي، تحتوي أسلاك اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القلب الصهور (مثل 308، 309، وما إلى ذلك) على صيغة تدفق تم تطويرها استنادًا إلى التفاعل المعدني الكيميائي للحام المتولد تحت حماية غاز ثاني أكسيد الكربون، لذلك لا يمكن استخدامها في لحام MAG أو MIG ; لا يمكن استخدام مصادر طاقة اللحام بالقوس النبضي.