Inleiding tot basiese kennis en tegnologie van ondergedompelde boogsweis

Elektriese boog:'n sterk en aanhoudende gasontladingsverskynsel waarin daar 'n sekere spanning tussen die positiewe en negatiewe elektrodes is, en die gasmedium tussen die twee elektrodes in 'n geïoniseerde toestand moet wees. Wanneer 'n sweisboog aan die brand gesteek word, word dit gewoonlik gedoen deur twee elektrodes (een elektrode wat die werkstuk is en die ander elektrode is die vulmetaaldraad of sweisstaaf) aan die kragtoevoer te koppel, kortliks kontak en vinnig skei. Wanneer die twee elektrodes met mekaar in aanraking kom, vind 'n kortsluiting plaas wat 'n boog vorm. Hierdie metode word kontakboog genoem. Nadat die boog gevorm is, solank die kragtoevoer 'n sekere potensiaalverskil tussen die twee pole handhaaf, kan die verbranding van die boog gehandhaaf word.

Boog eienskappe:lae spanning, hoë stroom, hoë temperatuur, hoë energiedigtheid, goeie mobiliteit, ens. Oor die algemeen kan 'n spanning van 20-30V stabiele verbranding van die boog handhaaf, en die stroom in die boog kan wissel van tien tot duisende ampère om te voldoen die sweisvereistes van verskillende werkstukke. Die temperatuur van die boog kan meer as 5000K bereik en kan verskeie metale smelt.

Boog samestelling:katodesone, anodesone en boogkolomsone.

Boogsweiskragbron:Die kragbron wat vir sweisboog gebruik word, word boogsweiskragbron genoem, wat gewoonlik in vier kategorieë verdeel kan word: AC-boogsweiskragbron, DC-boogsweiskragbron, pulsboogsweiskragbron en omskakelaarboogsweiskragbron.

DC positiewe verbinding: Wanneer 'n GS-sweismasjien gebruik word om die werkstuk aan die anode en die sweisstaaf aan die katode te koppel, word dit GS positiewe verbinding genoem. Op hierdie tydstip word die werkstuk meer verhit en is dit geskik om dik en groot werkstukke te sweis;

DC omgekeerde verbinding:Wanneer die werkstuk aan die katode gekoppel is en die sweisstaaf aan die anode gekoppel is, word dit DC-omgekeerde verbinding genoem. Op hierdie tydstip is die werkstuk minder verhit en geskik vir die sweis van dun en klein werkstukke. Wanneer 'n AC-sweismasjien vir sweiswerk gebruik word, is daar geen probleem van positiewe of negatiewe verbinding nie as gevolg van die afwisselende polariteit van die twee pole.

Die metallurgiese proses van sweiswerk behels die interaksie tussen vloeibare metaal, slak en gas in die boogsweisproses, wat die proses van metaalhersmelting is. As gevolg van die besonderhede van sweistoestande, het die sweischemiese metallurgieproses egter verskillende eienskappe as algemene smeltprosesse.

Eerstens, die metallurgiese temperatuur van sweiswerk is hoog, die fasegrens is groot en die reaksiespoed is hoog. Wanneer lug die boog binnedring, sal die vloeibare metaal sterk oksidasie- en nitreringsreaksies ondergaan, sowel as 'n groot hoeveelheid metaalverdamping. Die water in die lug, sowel as die waterstofatome wat by hoë boogtemperature uit die olie, roes en water in die werkstuk en sweismateriaal ontbind word, kan in die vloeibare metaal oplos, wat lei tot 'n afname in gewrigplastisiteit en taaiheid (waterstof) brosheid), en selfs die vorming van krake.

Tweedens, die sweispoel is klein en koel vinnig af, wat dit moeilik maak vir verskeie metallurgiese reaksies om ewewig te bereik. Die chemiese samestelling van die sweislas is ongelyk, en gasse, oksiede, ens. in die swembad kan nie betyds uitdryf nie, wat maklik defekte soos porieë, slakinsluitings en selfs krake kan vorm.

Tydens die boogsweisproses word die volgende maatreëls gewoonlik getref:

• Tydens die sweisproses word meganiese beskerming aan die gesmelte metaal verskaf om dit van die lug te isoleer. Daar is drie beskermingsmetodes: gasbeskerming, slakbeskerming en gasslak-gekombineerde beskerming.

(2) Metallurgiese behandeling van die sweisswembad word hoofsaaklik uitgevoer deur 'n sekere hoeveelheid deoksideermiddel (hoofsaaklik mangaanyster en silikonyster) en 'n sekere hoeveelheid legeringselemente by die sweismateriaal (elektrodebedekking, sweisdraad, vloed) by te voeg. om FeO tydens die sweisproses uit die swembad uit te skakel en te vergoed vir die verlies van legeringselemente. Algemene boogsweismetodes

Ondergedompelde boogsweis is 'n smeltelektrode-sweismetode wat korrelvloed as 'n beskermende medium gebruik en die boog onder die vloedlaag versteek. Die sweisproses van onderwaterboogsweiswerk bestaan ​​uit drie stappe:

1. plaas voldoende korrelvloeistof eweredig by die las wat gesweis moet word op die werkstuk;
2. Koppel twee stadiums van sweiskragtoevoer aan die geleidende spuitstuk en die sweisstuk onderskeidelik om sweisboog te genereer;
3. Voer outomaties die sweisdraad en beweeg die boog om sweiswerk uit te voer.

Die belangrikste kenmerke van ondergedompelde boogsweis is soos volg:

1. Unieke boogprestasie

• Hoë sweisgehalte, goeie slak-isolasie en lugbeskermingseffek, die hoofkomponent van die boogsone is CO2, die stikstof- en suurstofinhoud in die sweismetaal word aansienlik verminder, die sweisparameters word outomaties aangepas, die boogloop word gemeganiseer, die gesmelte swembad bestaan ​​vir 'n lang tyd, die metallurgiese reaksie is voldoende, die windweerstand is sterk, so die sweissamestelling is stabiel en die meganiese eienskappe is goed;
• Goeie werksomstandighede en slak-isolasie-booglig is voordelig vir sweisoperasies; Gemeganiseerde stap lei tot laer arbeidsintensiteit.

2. Die elektriese veldsterkte van die boogkolom is hoër as dié van gasmetaalboogsweiswerk, en dit het die volgende eienskappe:

• goeie toerusting aanpassing prestasie. As gevolg van die hoë elektriese veldsterkte is die sensitiwiteit van die outomatiese aanpassingstelsel hoër, wat die stabiliteit van die sweisproses verbeter;
• Die onderste limiet van sweisstroom is relatief hoog.

3. As gevolg van die verkorte geleidende lengte van die sweisdraad word die stroom- en stroomdigtheid aansienlik verhoog, wat lei tot hoë produksiedoeltreffendheid. Dit verbeter die boogpenetrasievermoë en die neerslagtempo van die sweisdraad aansienlik; As gevolg van die termiese isolasie-effek van vloed en slak, word die algehele termiese doeltreffendheid aansienlik verhoog, wat 'n aansienlike toename in sweisspoed tot gevolg het.

Omvang van toepassing:

As gevolg van die diep penetrasie, hoë produktiwiteit en hoë mate van meganiese werking van onderwaterboogsweiswerk, is dit geskik vir die sweis van lang sweislasse van medium en dik plaatstrukture. Dit het 'n wye reeks toepassings in skeepsbou, ketel- en drukvate, brug, oorgewig masjinerie, kernkragsentrale strukture, mariene strukture, wapens en ander vervaardigingsektore, en is een van die mees algemeen gebruikte sweismetodes in sweisproduksie vandag. Behalwe dat dit gebruik word om komponente in metaalstrukture te verbind, kan onderwaterboogsweiswerk ook slytvaste of korrosiebestande legeringslae op die oppervlak van die basismetaal sweis. Met die ontwikkeling van sweismetallurgietegnologie en sweismateriaalproduksietegnologie, het die materiale wat deur onderwaterboogsweiswerk gesweis kan word van koolstofstruktuurstaal tot lae-legering struktuurstaal, vlekvrye staal, hittebestande staal en sommige nie-ysterhoudende metale ontwikkel. soos nikkel-gebaseerde legerings, titanium legerings, koper legerings, ens.

As gevolg van sy eie eienskappe het die toepassing daarvan ook sekere beperkings, hoofsaaklik as gevolg van:

• sweisposisie beperkings. As gevolg van die behoud van vloed, word onderwaterboogsweiswerk hoofsaaklik gebruik vir die sweis van horisontale en afwaartse posisiesweislasse sonder spesiale maatreëls, en kan nie vir horisontale, vertikale en opwaartse sweiswerk gebruik word nie.
• Die beperking van sweismateriale is dat dit nie hoogs oksiderende metale en legerings soos aluminium en titanium kan sweis nie, en word hoofsaaklik gebruik vir die sweis van ysterhoudende metale;
• Slegs geskik vir sweis en sny van lang sweislasse, en kan nie sweislasse met beperkte ruimtelike posisies sweis nie;
• Kan nie die boog direk waarneem nie;

(5) Nie geskik vir dunplaat- en laestroomsweiswerk nie.