7 Tipes defekte en voorkomende maatreëls in aluminiumlegeringssweiswerk

1. Sweis porositeit

Tydens sweiswerk word die porieë gevorm deur die oorblywende borrels in die gesmelte poel wat nie ontsnap tydens stolling nie.

Redes:

1) Die oppervlak van die basismateriaal of sweisdraadmateriaal is met olie besmet, die oksiedfilm word nie deeglik skoongemaak nie, of sweiswerk word nie betyds uitgevoer na skoonmaak nie.

2) Die suiwerheid van die beskermende gas is nie hoog genoeg nie, en die beskermende effek is swak.

3) Die gastoevoerstelsel is nie droog of lekkende lug of water nie.

4) Onbehoorlike keuse van sweisprosesparameters.

5) Swak gasbeskerming tydens die sweisproses en oormatige sweisspoed.

Voorkomende maatreëls:

1) Maak die sweisarea en sweisdraad deeglik skoon voor sweiswerk.

2) Gekwalifiseerde beskermende gas moet gebruik word, en die suiwerheid moet aan die spesifikasies voldoen.

3) Die gastoevoerstelsel moet droog gehou word om lug- en waterlekkasie te voorkom.

4) Die keuse van sweisprosesparameters moet redelik wees.

5) Gee aandag aan die handhawing van die akkurate posisie tussen die sweisvlam, sweisdraad en werkstuk, en die sweisvlam moet so loodreg op die werkstuk as moontlik wees;

Probeer om kortboogsweiswerk te gebruik, en die afstand tussen die spuitstuk en die werkstuk moet op 10-15 mm beheer word;

Die sweisvlam moet teen 'n konstante spoed in 'n reguit lyn beweeg, en die wolframelektrode moet in lyn wees met die middel van die sweisnaat, en die draad moet heen en weer teen 'n konstante spoed gevoer word;

Daar moet winddigte fasiliteite by die sweisplek wees, en daar moet geen lugvloei wees nie.

Die gelaste dele moet gepas voorverhit word; Gee aandag aan die kwaliteit van booginisiasie en -beëindiging.

 

2. Gebrek aan penetrasie en samesmelting

Die verskynsel van onvolledige penetrasie tydens sweiswerk word onvolledige penetrasie genoem.

Die deel waar die sweiskraal nie ten volle smelt en met die basismetaal of tussen sweiskrale smelt tydens sweiswerk nie, word onvolledige samesmelting genoem.

Redes:

1) Die sweisstroombeheer is te laag, die boog is te lank, die sweisspoed is te vinnig en die voorverhittingstemperatuur is laag.

2) Die sweisnaatgaping is te klein, die stomp rand is te groot en die groefhoek is te klein.

3) Die oksiedverwydering op die oppervlak van die gelaste komponent en tussen die sweislae is nie skoon nie.

4) Nie bedrewe in bedryfstegnieke nie, nie in staat om die goeie tydsberekening van draadtoevoer te begryp nie.

Voorkomende maatreëls:

1) Kies die korrekte sweisstroom parameters. Wanneer dik plate gesweis word, voorverhit die werkstuk tot 80-120 ℃ voor sweiswerk om te verseker dat die werkstuktemperatuur aan die sweisvereistes voldoen.

2) Kies toepaslike sweislasgapings en groefhoeke.

3) Versterk die skoonmaak van oksiede op die oppervlak van gelaste komponente en tussen sweislae.

4) Versterking van sweisbewerkingstegnologie moet die smeltsituasie van die groef of sweislaagoppervlak korrek beoordeel, en hoë stroom gebruik (gewoonlik moet 'n sekere grootte skoon en helder gesmelte swembad binne 5 sekondes na boogontsteking by die sweisplek verkry word, en draadsweiswerk kan op hierdie tydstip bygevoeg word) om vinnig te sweis en vinnig te voer met minder sweisdraad. Versigtige sweiswerk kan die voorkoms van onvolledige penetrasie en samesmelting vermy.

 

3. Byt die rand

Na sweiswerk word die konkawe groef by die aansluiting van die basismetaal en die sweisrand ondersny genoem.

Redes:

1) Die sweisprosesparameters is te groot, die sweisstroom is te hoog, die boogspanning is te hoog en die hitte-insette is te groot.

2) As die sweisspoed te vinnig is en die sweisdraad die gesmelte poel verlaat voordat die boogput gevul word, kan ondersnyding voorkom.

3) Ongelyke swaai van die sweisvlam, oormatige hoek van die sweispistool tydens sweiswerk, en onbehoorlike swaai kan ook ondersnyding veroorsaak.

Voorkomende maatreëls:

1) Pas en verminder sweisstroom of boogspanning.

2) Verhoog die draadtoevoerspoed gepas of verminder die sweisspoed en verblyftyd by die rand van die gesmelte swembad om die sweiskraal volledig gevul te maak.

3) Die gepaste vermindering van die smeltwydte, die verhoging van die smeltdiepte en die verbetering van die aspekverhouding van die sweisnaat het 'n beduidende effek op die onderdrukking van randbytdefekte.

4) Die sweisoperasie moet verseker dat die sweispistool eweredig swaai.

 

4. Tungsten clip

Die nie-metaal onsuiwerhede wat in die sweismetaal oorbly tydens sweiswerk, word slakinsluitings genoem. Die wolframelektrode smelt en val in die gesmelte poel as gevolg van oormatige stroom of botsing met die werkstuksweisdraad, wat lei tot wolframinsluiting.

Redes:

1) Onvolledige skoonmaak voor sweiswerk lei tot erge oksidasie van die gesmelte punt van die sweisdraad, wat lei tot die insluiting van slak.

2) Onbehoorlike keuse van die vorm en sweisparameters aan die einde van die wolframelektrode het gelei tot die verbranding van die einde en die vorming van wolframinsluitings.

3) Die sweisdraad was in kontak met die wolframelektrode en 'n oksiderende gas is verkeerdelik gebruik.

Voorkomende maatreëls:

1) Meganiese en chemiese skoonmaakmetodes kan gebruik word om oksiede en vuilheid uit die groef en sweisdraad te verwyder; Hoëfrekwensie pulsboogontsteking word gebruik, en die smeltpunt van die sweisdraad is altyd binne die beskermingsone.

2) Die sweisstroom moet ooreenstem met die vorm van die wolframelektrode-einde.

3) Verbeter operasionele vaardighede, vermy kontak tussen sweisdraad en wolframelektrode, en werk inerte gas op.

 

5. Brand deur

As gevolg van die hoë temperatuur van die gesmelte swembad en vertraagde vulling van die draad, vloei die sweisende gesmelte metaal uit die groef en vorm 'n perforasie defek.

Redes:

1) Oormatige sweisstroom.

2) Die sweisspoed is te stadig.

3) Die groefvorm en samestellingspeling is onredelik.

4) Die sweiser het 'n lae vlak van operasionele vaardighede.

Voorkomende maatreëls:

1) Verminder die sweisstroom gepas.

2) Verhoog die sweisspoed gepas.

3) Die groefverwerking moet aan die spesifikasies voldoen, en die monteringsgaping kan aangepas word om die stomp rand te vergroot en die wortelgaping te verminder.

4） Beter die operasie tegniek

 

6. Sweiskraal oorbrand en oksidasie

Erge oksidasieprodukte word op die binne- en buiteoppervlakke van die sweiskraal geproduseer.

Redes:

1) Die wolframelektrode is nie konsentries met die mondstuk nie.

2) Die gasbeskermingseffek is swak, die gassuiwerheid is laag en die vloeitempo is klein.

3) Die temperatuur van die gesmelte swembad is te hoog.

4) Die wolframelektrode strek te ver en die booglengte is te lank.

Voorkomende maatreëls:

1) Pas die konsentrisiteit tussen die wolframelektrode en die spuitstuk aan.

2) Verseker gassuiwerheid en verhoog gasvloeitempo toepaslik.

3) Verhoog die stroom gepas, verbeter die sweisspoed en vul die draad betyds.

4) Verkort die wolframelektrodeverlenging gepas en verminder die booglengte.

 

7. Kraak

Onder die invloed van sweisspanning en ander faktore word die bindingskrag van metaalatome in die plaaslike area van die sweislas vernietig, wat gapings tot gevolg het.

Redes:

1) Onredelike sweisstruktuur, oormatige konsentrasie van sweislasse, en oormatige beperking van sweislasse.

2) Die grootte van die smeltpoel is te groot, die temperatuur is te hoog, en daar is baie legeringselement-uitbranding.

3) Die boog word te vinnig gestop, die boogput is nie heeltemal gevul nie, en die sweisdraad word te vinnig teruggetrek;

4) Die samesmeltingsverhouding van sweismateriale is nie geskik nie. Wanneer die smelttemperatuur van die sweisdraad te hoog is, kan dit vloeibare krake in die hitte-geaffekteerde sone veroorsaak.

5) Onbehoorlike keuse van legeringssamestelling vir sweisdraad; Wanneer die magnesiuminhoud in die sweislas minder as 3% is, of die yster- en silikononsuiwerheidsinhoud die gespesifiseerde limiet oorskry, neem die neiging vir krake toe.

6) Die boogkrater is nie gevul nie en krake verskyn

Voorkomende maatreëls:

1) Die ontwerp van sweisstrukture moet redelik wees, en die rangskikking van sweislasse kan relatief verspreid wees. Sweislasse moet spanningskonsentrasie sover moontlik vermy en die sweisvolgorde moet redelik gekies word.

2) Gebruik 'n relatief klein sweisstroom of verhoog die sweisspoed gepas.

3) Die tegniek vir die blus van die boog moet korrek wees. 'n Uitloopplaat kan by die boogbluspunt bygevoeg word om te verhoed dat dit te vinnig blus, of 'n stroomdempingstoestel kan gebruik word om die boogput te vul.

4) Kies sweismateriaal korrek. Die samestelling van die geselekteerde sweisdraad moet ooreenstem met die basismateriaal.

5) Voeg 'n beginboogplaat by of gebruik 'n stroomdempingstoestel om die boogput te vul.